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1、4#二上山铺轨安全技术措施为了提高4201准备工作面的运输能力；降低职工的劳动强度；提高劳动效率；实现安全生产。经矿委会针对我矿实际情况研究决定对4#二上山进行铺轨，轨道全长大约380m，现准备开始备料铺设轨道，为了确保铺轨安全及技术要求达到标准，特制订本安全措施。一、领导组：组长：庞建明副组长：邢耀春、刘向明、庞金荣、刘海兵、刘建平成员：李强强、李明亮、李池应、王利利、王玉贵、常文涛、何海兵、梁四儿组长负责对工程进行全面部署，召开会议，分配责任并认真组织严格落实。副组长负责轨道安装技术指导；何海兵、梁四儿负责人员调度安排，机电科、技术科、质标办、负责工
2、程质量验收，安检站负责安全监管工作。运输队负责对工程进行安全、高效的施工作业。二、材料及说明选用矿用18㎏/m标准6m长的道轨；1200mm×120mm×120mm优质松木；配套道岔铺设，小型材料用一般矿车运输。根据巷道长度及坡度大小，计划边铺道边运铺轨材料，具体根据实际情况定。三、道轨铺设操作规程1、钢轨、道岔、枕木的装卸和运送。1)装卸时要设专人指挥，一头先起或一头先放，不得猛摔，较重的钢轨要有人帮上肩.2)装车时要两端匀称，并装捆牢固可靠，以保持运行平稳。3)材料要顺运输巷方向装车，较长的轨道在转弯处过道岔时要有信号联系，以防前后撞人、伤人,必要时
3、卸下物料空车转过弯后在重新装车运行。4)保证“一坡三挡”防护装置及声光灵敏可靠,严格执行“行人不行车,行车不行人"制度。2、轨道铺设标准过程1)备好一切材料、工具及轨道等2)根据设计要求和巷道中心线进行铺设A、整理道床:用铁锹、风镐等工具揭底，深度20公分，局部段高度不合格处,按标准揭底直到合格为止。B、摆放道轨枕:拉线摆放,要摆放整齐,道轨接头处必须铺设一根枕木。C、散布钢轨:直线段按对接式接头散布,曲线段按错接式接头散布.钢轨应成对铺设,同一长度的钢轨要集中使用后成段铺设,并留有备用轨.D、安装道夹板:安装时道夹板小面贴紧钢轨,紧固螺栓时,先中间后两
4、边,两边上紧后再把中间紧一次。E、串动轨枕:先将轨枕的准确位置在钢轨上标出,串轨枕时应使用撬棍。F、放垫板时,要撬起钢轨将垫板插入,使垫板底面与钢轨紧贴、肩棱与轨底里边紧贴,轨底与垫板上面紧密贴实。J、打道钉时要对称。H、调整:钉道完毕后,按轨道中心线校正,直线段目视直顺,曲线段目视圆顺;同时校正接头、轨距,摆放枕木及补齐配件。I、捣固:根据轨距情况从钢轨中心起,向两侧范围进行;先由轨底向为排,再由外向轨底排.3、质量要求1)轨道所有扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不的大于5mm，高低和左右错差不的大于2mm。2）直线段两条钢轨顶面的高低差
5、，以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差，都不大于5mm，用水准尺标定，3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4）在曲线段内应设置轨距拉杆。5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合表准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮泥、无积水。6)同一线路必须用同一型号的道轨.道岔的道轨型号,不得低于线路的道轨型号。7)矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修。四、安全操作1、上夹板时不许用手试验.2、在一轨上两头同时工作时,一头移动钢轨,必须通知另一头.3、道钉必须钉实,
6、不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一人砸钉.人要骑居轨顶,手指捍钉身,开始轻轻打如枕内20mm后,再用力猛砸,以防飞钉伤人。4、用大锤作业时,首先要检查大锤是否牢5、用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手6、用撬棍起道或道钉时,不准握满把,以免压手.7、铺设弯道时,外轨应抬高,内轨应加宽,其抬高和加宽数值按作业规程规定执行,半径应符合设计要求,道岔和甩车场的铺设规格位置竖曲线,曲率半径等必须符合设计要求,竣工后进行通车试验.8、在倾角度较大倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置
7、警戒牌。9、在现场操作过程中，如发现与实际情况不符合或不完善需进一步补充说明的，可根据现场实际情况由领导组长临时组织研究决定后再进行操作。永强煤业机电科4#二上山铺轨安全技术措施永强煤业有限公司
