复喷、铺轨安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书复喷、铺轨安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共12页仅供参考[整理]复喷、铺轨安全技术措施1．喷射混凝土前的准备工作：（1）检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0

2、.12MPa，水压应控制在0.25MPa。2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3．混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的3％～5％。4．人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5．为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6．进行喷射砼墙基部分可以一次喷60～80mm，拱部分初喷80mm，复喷至100mm

3、，间歇时间15～30min。喷射砼设计强度为C20。第11页共12页仅供参考[整理]7．地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛（20mm以内）然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入搅拌机中搅拌均匀，装入矿车运动到井下，喷射砼时，直接把拌好的料，填入喷射机，同时掺入适量的速凝剂，速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（掺入量为水泥重量的34%）开始喷射作业。8．喷浆前，按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽，并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于100mm的基础。9．检查骨料含水率，是否合格（潮喷或湿喷

4、）。10．按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌3遍使其混合均匀。11．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团、松开手，似散非散，吹无烟。12．喷射②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩石。③、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。⑤、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。⑦、喷头距受喷面保持0.61m。⑧、喷射时，喷头运行轨轨道应呈现螺旋形，按直径200300m

5、m，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨、应配两人，一人持喷头、喷射，一人辅助照暖并负责联络，观察顶邦安全和喷射质量。⑩、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。13．停机喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。第11页共12页仅供参考[整理]①、喷射工作结整后卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。②、喷完后，将挖制开关手把置于零位，并闭锁，拆开浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。2．铺轨要求：（1）道轨型号要统一（30kg/m）（2）直线段轨

6、距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。（3）轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。（4）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。（5）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。（6）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。（7）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。3

7、．道渣和轨枕要求：（1）道渣辅好后，道心要填平、砸实。（2）轨枕为混凝土枕，规格（长宽厚）为1.2m0.2m0.2m，枕木间距为600mm，其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。第11页共12页仅供参考[整理]（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。（4）道心禁止填块煤、木材等杂物。4．其他要求：（1）道轨型号要统一（30kg/m）。（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格为（宽深）为400mm400mm，并且低于道木面50mm。（

8、详见施工断面图）。第七章安全技术措施目标：杜绝重伤以上人身伤害事故，轻伤率3以下。第一节安全技术管理基础工作1、各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。2、各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。3、迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：(1)迎头遇有出