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时间:2019-05-27
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1、电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号一、工艺过程:A、定子入壳1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子;2、将定子入壳模放置于油压机工作台中心,按定子入壳尺寸划入壳深度线(345/380KW:527mm;420KW:501.5mm;460/500/525KW:436mm);3、将定子立式放置于干净的橡皮垫上,引线端朝上。将引线向定子内部弯一下,以不超出定子外圆为宜。注意保护好定子下端热保护器线,防止压断;4、在定子铁芯外圆的中下部位加上抱箍,
2、并拧紧螺母,以抱紧定子外圆;5、用吊钩将定子吊上入壳模,注意扣片对准入壳模槽内,且入壳模外圆不得超出定子外圆;6、将机座立式放置于干净的橡皮垫上,出线端朝上。用吊钩将机座吊上并套入定子铁芯上,并在机座上端盖上一块干净的抹布。注意让引接线对出线盒。参照办法为定子外圆记号槽对准机座铁芯内圆的一条筋,如此时引接线不能对准出线盒,应及时报告车间处理,同时机座应放正,不能歪斜;7、启动油压机,将油压机上压块升至机座可进入的高度后,将工作台移至工作位置;8、启动油压机点动按钮,将定子压入机壳(注意应进行试压2~3次,以使机座套正定子铁芯,同时检查入壳模、定
3、子、机座间的相对位置,即入壳模外圆不超出定子铁芯外圆,定子引线正对机座接线盒);9、将定子压入机座,检测入壳尺寸(要求至少测量二个对称方向的尺寸,引线端定子端板至机壳端面尺寸为371.6mm);10、用压缩空气清理定子内腔,送检。B:钻定子止定孔1、已入壳定子卧式放置于钻床工作台上,校正机座接线平面水平,用拉杆、压板压紧机座内腔毛坯面;第1页共4页电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号2、用Φ11钻花钻两个止定孔,孔深10.5mm3、用干净的抹布将机座上孔盖好后,用压缩空气吹
4、净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。4、拿掉抹布后,用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔;5、送检C:装配1、将电机运至耐氟装配区,卧式放置在工作台上;2、到仓库领取经检验合格的材料:接线柱(含螺母)及O形环6套(含接线柱6根,螺母24件,O形环6件),碟形垫片Ф23:12件,热保接线盒,HX22FSO36:1件,密封端子HY85FPO22:1件,塞子9/16″:1件,止定螺钉9/16″:2件,O形环Φ12×2:3件,O形环Φ38.7×2.65KK71EW128:1件,内六角螺钉M4×8:6件;一字槽半元头M4×6:2
5、件;3、将O形环按规格装到接线柱、止定螺钉、密封端子及塞子上,并均匀涂上一层冷冻机油后待用;4、将旧接线柱轻轻旋入机座出线螺孔,将定子引线按标号对应装在接线柱上,装配顺序为螺母→接线头→碟形垫片→螺母,用垫打板调整到引接线与机座内腔距离不得小于5mm;将引接线位置调整固定后,松开压紧接线头的螺母,退出旧接线柱,将在仓库领取的新接线柱旋入该出线螺孔并拧紧,再按如前所述装配顺序装上定子引接线并拧紧螺母,最后装上接线柱另一头螺母→碟形垫片→螺母,并轻轻拧紧。(注意:1、按引接线标号1、2、3、6、4、5的顺序装配接线柱和引接线,引接线与机座出线孔标号
6、应一致;2、在用新接线柱装配前,顺用旧接线柱先将定子引接线位置调整好,不得利用新接线柱调整引接线;3、引接线位置调整时只能使用垫打板等木制工具,不得用其它铁制工具,以免伤坏引接线;4、在装配引接线时,必须使用两只扳手,均匀用力拧紧螺母,且螺母应完全旋入接线柱;5、碟形垫圈的凸面朝外,以使用螺母压紧时,垫圈凹面压平后紧贴接线头);第2页共4页电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号5、将速连端子插接在密封端子上(黑线接2号),拧紧密封端子及热保接线盒螺钉;6、拧紧止定螺钉;(可暂
7、不装塞子,待气密试验后再装上)7、用面粉团清理机壳内腔后,再用压缩空气清理,送检;8、待检验好热保电阻值后装上并拧紧热保接线盒盖。D、注意事项:1、所有工作场地及运输工具应洁净无灰尘,加工人员所用手套及抹布应干净无油污、脏物;2、定子(入壳)装配前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查(互检)并记录,发现不合格时,及时汇报车间主任或工艺员;3、每台电机定子(入壳)装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验;关键特性按关键特性的检验与控制的要求进行;4、定子(入壳)装配过程中经自检发现不合格品时,及时汇报车间主任或工艺员,并按《不合格品控制
8、程序》进行处理;5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀;6、定子应严防磕碰、露铜现象,引接线不得有破裂现象;7、各装配面应干净无毛刺、异物。二、引用文件
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