定子装配操作指导书

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1、电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号一、工艺过程：Ａ、定子入壳1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子；2、将定子入壳模放置于油压机工作台中心，按定子入壳尺寸划入壳深度线（345/380KW：527mm；420KW：501.5mm；460/500/525KW：436mm）；3、将定子立式放置于干净的橡皮垫上，引线端朝上。将引线向定子内部弯一下，以不超出定子外圆为宜。注意保护好定子下端热保护器线，防止压断；4、在定子铁芯外圆的中下部位加上抱箍，

2、并拧紧螺母，以抱紧定子外圆；5、用吊钩将定子吊上入壳模，注意扣片对准入壳模槽内，且入壳模外圆不得超出定子外圆；6、将机座立式放置于干净的橡皮垫上，出线端朝上。用吊钩将机座吊上并套入定子铁芯上，并在机座上端盖上一块干净的抹布。注意让引接线对出线盒。参照办法为定子外圆记号槽对准机座铁芯内圆的一条筋，如此时引接线不能对准出线盒，应及时报告车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位置；8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压2～3次,以使机座套正定子铁芯,同时检查入壳模、定

3、子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯外圆，定子引线正对机座接线盒)；9、将定子压入机座，检测入壳尺寸（要求至少测量二个对称方向的尺寸，引线端定子端板至机壳端面尺寸为371.6mm）；10、用压缩空气清理定子内腔，送检。Ｂ：钻定子止定孔1、已入壳定子卧式放置于钻床工作台上，校正机座接线平面水平，用拉杆、压板压紧机座内腔毛坯面；第1页共4页电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号2、用Φ11钻花钻两个止定孔，孔深10.5mm3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹

4、净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；5、送检Ｃ：装配1、将电机运至耐氟装配区，卧式放置在工作台上；2、到仓库领取经检验合格的材料：接线柱（含螺母）及Ｏ形环６套（含接线柱6根，螺母24件，O形环6件），碟形垫片Ф23：12件，热保接线盒，HX22FSO36：１件，密封端子HY85FPO22：１件，塞子9/16″：1件，止定螺钉9/16″：２件，Ｏ形环Φ12×2：3件，Ｏ形环Φ38.7×2.65KK71EW128：１件，内六角螺钉M4×8：６件；一字槽半元头M4×6：2

5、件；3、将Ｏ形环按规格装到接线柱、止定螺钉、密封端子及塞子上，并均匀涂上一层冷冻机油后待用；4、将旧接线柱轻轻旋入机座出线螺孔，将定子引线按标号对应装在接线柱上，装配顺序为螺母→接线头→碟形垫片→螺母，用垫打板调整到引接线与机座内腔距离不得小于5mm；将引接线位置调整固定后，松开压紧接线头的螺母，退出旧接线柱，将在仓库领取的新接线柱旋入该出线螺孔并拧紧，再按如前所述装配顺序装上定子引接线并拧紧螺母，最后装上接线柱另一头螺母→碟形垫片→螺母，并轻轻拧紧。（注意：1、按引接线标号1、2、3、6、4、5的顺序装配接线柱和引接线，引接线与机座出线孔标号

6、应一致；2、在用新接线柱装配前，顺用旧接线柱先将定子引接线位置调整好，不得利用新接线柱调整引接线；3、引接线位置调整时只能使用垫打板等木制工具，不得用其它铁制工具，以免伤坏引接线；4、在装配引接线时，必须使用两只扳手，均匀用力拧紧螺母，且螺母应完全旋入接线柱；5、碟形垫圈的凸面朝外，以使用螺母压紧时，垫圈凹面压平后紧贴接线头）；第2页共4页电机工艺文件文件编号定子装配作业指导书版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号5、将速连端子插接在密封端子上（黑线接２号），拧紧密封端子及热保接线盒螺钉；6、拧紧止定螺钉；（可暂

7、不装塞子，待气密试验后再装上）7、用面粉团清理机壳内腔后，再用压缩空气清理，送检；8、待检验好热保电阻值后装上并拧紧热保接线盒盖。D、注意事项：1、所有工作场地及运输工具应洁净无灰尘，加工人员所用手套及抹布应干净无油污、脏物；2、定子（入壳）装配前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查（互检）并记录，发现不合格时，及时汇报车间主任或工艺员；3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键特性按关键特性的检验与控制的要求进行；4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，并按《不合格品控制

8、程序》进行处理；5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；7、各装配面应干净无毛刺、异物。二、引用文件