泵的装配检验规范操作指导书

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1、泵的装配检验规范1、目的检验和控制成品在装配的质量，防止不合格成品进入下道工序。2、适用范围本规范适用于我厂所有成品的装配过程及出厂性能试验。3、检验的项目3．1成品装配前的观察检验3．1．1检验从零件库领取的装配零件，是否有严重锈蚀，磕碰现象，影响装配的有缺陷的零件，不能进入装配程序。3．1．2对于叶轮、泵体、泵盖应检查其内部流道是否清理干净。3．1．3检查轴承体的轴承室及储油室，是否用煤油清洗干净。3．2装配过程中的检验。3．2．1使用工具的正确，锤击零件的部位是否正确。3．2．2水环式真空泵的转子及分配器与泵体侧盖组装前，应检查其正确性。3．2．3对于多级离心泵应在未装轴承体前，检查其

2、平衡环的径向跳动，是否在规定范围内，否则应调整（规定数据见表一）。表一、多级泵平衡环径向跳动允差表泵型号径向跳动允差mm泵型号径向跳动允差mmD6-250.04D155-300.05D12-250.04D280-430.05D25-300.05D450-600.0632D46-300.0580D120.06D46-500.05125D250.06D85-450.053．2．4检查多级离心泵的轴向率动量是否在表二规定的范围内。表二、多级泵串动量要求泵型号总串动量mm向右串动量mm泵型号总串动量mm向右串动量mmD6-256±12±0.5D155-307±4±1D12-256±12±0.5D28

3、0-437±4±D25-306±13±1D450-607±4±1D46-306±13±0.580D125±3±1D46-506±12.5±0.5125D256±3±1D85-456±13±13．3装配后的检验。3．3．1用手转动泵联器，泵应转动灵活，不能有磨擦声响。3．3．2检查泵的外观修磨是否平整。4、配泵的检验。4．1检查底座是否有损坏现象，如裂纹、丝孔严重锈蚀。4．2检查电动机型号、功率、转速是否与泵相配套（以说明书为准）4．3电动机与泵、底座装配一体后，应检查电机轴与泵轴的同轴度，用直尺平行于轴心线放在联轴器圆围，检查上下，左右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙最大不超过0

4、.3mm，且两联轴器间保持均匀的轴向间隙，间隙大小可用塞尺检查，一般为2~6mm。32注：本条款适用所有配联轴器的泵。4．4泵与电机配好后，转动泵联器，泵转子应转动灵活，均匀。5.喷漆的检验。5．1喷漆前应检查泵修磨的是否光滑，平整。5．2喷漆后检查是否有未喷到的部位，标牌转向牌上的漆是否清理。6.抽样方案：逐一检查。32机械加工检验规范1、目的检验和控制零件在制造过程中的质量，防止不合格零件向下道工序流转。2、范围适用于加工车间与装配车间各工序零件的加工过程及完工检验。3、检验规定3．1首检：对操作者当班加工的第一件零件检验，并做标识和记录。3．2巡检：检验人员在当班期间，对现场进行的巡回

5、检验。3．3完工检验：一批零件加工完毕后入库前的检验。4、检验的依据加工零件的检验应依据作业指导书中规定的每道工序进行，必要时参照产品图纸。5、合格品的判定5．1零件的加工尺寸及形位公差在作业指导书或产品图纸中标注的公差范围内为合格品。5．2用塞规检查时，塞规的通端过，止端不能通过为合格。5．3加工表面出现的气孔，沙眼等铸造缺陷，在表一中规定范围内的，且能满足使用要求的为合格品，超出表一中规定范围的为废品。表一缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度同一平面上允许存在的铸造缺陷缺陷间距≤Ф100>Ф100~Ф200>Ф200Ф500>Ф500~Ф1000>Ф100032加工表面静密封面最大不超过5mm，并

6、且不超过所在面最小尺寸的1/5最深不超过5mm并且不超过壁厚的1/51处≤2处≤3处≤4处≤5处1.缺陷的边缘距离所在面的边缘不得小于缺陷尺寸的2倍。2.缺陷的边缘至边缘距离不少于缺陷尺寸的2倍。定心、定位、配合的加工面最大不超过5mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/4传递力矩的零件和受冲刷的部位最大不超过2mm不影响使用强度和外观的其余加工面最大不超过6mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5非加工表面承受液体压力的面及液体过流面最大不超过6mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5不影响使用强度和外观的其余非加工表面最大不超过10mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5注：缺陷尺寸的计算D=1、

7、废品的判定6．1零件的加工尺寸或形位公差超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，且无法返工的为废品。6．2用塞规检查时，止端通过的为废品。326．3加工表面或非加工表面铸造缺陷超过表一规定的为废品。7、返工品的判定零件的加工尺寸超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，但能够二次加工后为合格品的为返工品，如孔尺寸加工比规定尺寸小，轴加工尺寸比规定尺寸大。8、未注公差的尺寸检查规定基本尺寸至3150mm的未注公差尺寸