分段装配检验指导书

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1、艏立体分段装配检验指导书检验程序检验内容精度标准检验依据检验方法备 注标准允许1、接报验单报验项目、自检、互检、记录、签名；主尺度及水平的记录；完整、正确完整、正确检验制度检查填写内容正确、完整无自、互检记录退报验单2、状态监控结构、舾装件、贴装件完整性、正确性；完整、正确完整、正确船舶建造质量检验 不具备报验条件的退报验单构件自由边应无毛刺、割渣、锐角、缺口；无缺口、挂渣无缺口、挂渣船舶建造质量检验 焊接坡口应无毛刺、割渣、浮锈、油污、积水等杂物，确保焊缝清洁；清洁干燥清洁干燥船舶建造质量检验 分

2、段与胎架应有良好的接触面（即贴胎），且有足够的强度；正确正确船舶建造质量检验 3、检验内容分段两端肋位间长度偏差（l为分段长度）±0.75l/1000±1.5l/1000船舶建造质量检验用钢卷尺检测 分段（平台、甲板）宽度（全宽）偏差±4.0±8.0船舶建造质量检验用钢卷尺检测 分段高度偏差（h为分段高度）±1.0l/1000±2.0l/1000船舶建造质量检验用钢卷尺检测 上下层（平台、甲板）中心偏差≤2.0≤4.0船舶建造质量检验用线锤检测 平台、甲板的水平度（注意脊弧、梁拱）±8.0±15.0

3、船舶建造质量检验用水平仪或水平软管检测 两端肋位框架垂直度≤3.0≤5.0船舶建造质量检验用线锤检测 构件垂直度或平直度（l为构件长度）±1.0l/1000±1.5l/1000《造船质量标准》 用线锤或粉线检测构件安装正确性及完整性正确正确船体结构节点图施工蓝图按施工蓝图、船体结构节点图检验 中心线、肋骨检验线正确、清晰正确、清晰工艺文件用激光经纬仪检测 分舱标志正确性（横舱壁）正确、清晰正确、清晰分舱标志图用目测检验 检验程序检验内容精度标准检验依据检验方法备 注标准允许3、检验内容连接形式支柱：

4、垫板形式；上下端支撑肘板；肘板：5~6mm焊接位或开450坡口；趾高；对接连接：50mm过渡；全熔透坡口围井的围板：20mm焊接位止漏焊段或孔：全熔透坡口；在结构同侧；补板：50mm搭焊长度；接平台端开坡口；削斜：趾高30；趾宽50；斜长300；距壁30；不同尺寸过渡：3（d1-d2）过焊孔、流水孔、透气孔的两端d：（板厚t）t≤12，d≮50；t＞12，d≮75；除水密可不封；正确正确船体结构节点图施工蓝图按施工蓝图、船体结构节点图检验 装配间隙5＜a≤16：增衬垫，单面焊，反扣，封底焊；16＜a

5、≤25：增衬垫，一边堆焊至a≤16，再焊；a＞25：割换，割换长度l≥300；对接：2~2.3 ≤5.0 《造船质量标准》用钢尺或塞尺检测 3＜a≤5：增加焊脚尺寸（a-2）；5＜a≤16：增衬垫，单面焊，反扣，封底焊；a＞16：割换，割换高度h≥300；角接：≤2.0 ≤3.0 《造船质量标准》用钢尺或塞尺检测   主要构件：错边对接：主要构件：a＞0.15t或a＞3时，拆装；次要构件：a＞0.2t或a＞3时，拆装；角接：t/3＜a≤t/2：增加焊脚尺寸0.1k；a≥t/2：拆装；次要构件：a≥t

6、/2：拆装；对接：≤0.1t主件≤0.15t次件 角接：≤t/4主件≤t/3次件 ≤0.15t&≤3≤0.2t&≤3  ≤t/3≤t/2 《造船质量标准》《造船质量标准》  《造船质量标准》《造船质量标准》用钢尺、焊接检验尺或拉粉线检测在装配前描划结构线与结构检验线坡口对接：全熔透（坡口，单面焊，反扣，封底焊）；角接：5＜a≤16要求开坡口；平齐装肘板：连接边开坡口；自然坡口不足450：开≥450坡口；————≤2.0（缺口）≤3.0（缺口）≤2.0（缺口）≤2.0（缺口）《造船质量标准》《造船质量

7、标准》工艺文件工艺文件用焊接检验尺检测坡口大小；用钢尺或目测检测缺口； 清洁（气割面、焊接区域）清洁干燥清洁干燥工艺文件目测估值用手触摸 检验程序检验内容精度标准检验依据检验方法备 注标准允许4、检验记录现场施工质量缺陷，用蓝色笔以规定符号圈出，并跟踪复查。 检验结论要明确，验收、复查或退验，在报验单和实物上注明并签名、日期。 检验数据记录，要完整清晰。属船总评级项目的，按标准评级。 有质量问题需处理者，以反馈单形式通知责任部门，处理结果要闭环。  [/post]