装配操作规范(最终)

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1、7编制部门：工艺部编制日期：2012年12月20日编制：李冰心审核：朱洪批准：编号：HCDQA07-04-20121220装配操作规范及注意事项1目的规范装配操作，避免装配过程中发生缺陷及不正确的装配方法，提高装配质量。2装配前的准备工作1）待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。（1）待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。（2）待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。2）装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别

2、是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认符合图纸要求才可进行装配。3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。4)装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。5）零件装配前，必须将加工过程产生的焊渣、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。6）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。7）装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。8）螺纹孔攻丝要求达

3、到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm：0.20mm，螺纹齿不得存在压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷。9）装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、石棉像胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。3装配操作把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试人员。1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格零件方能进行装配。1.3零件在装配前必须清理和清

4、洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.4装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.5油漆未干的零件不得进行装配。1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.7各零、部件装配后相对位置应准确。1.8装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏，2.1螺钉、螺栓联接方法的要求77编制部门：工艺部编制日期：2012年12月20日编制：李冰心审核：朱洪批准：编号：HCDQA07-04-201212202.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时

5、严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头不得损伤。2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定打紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2.2键连接2.2.1平键与固定键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不

6、得有间隙。2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是清洁的。3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。3.3用压入法装配时，应用专门压具或过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。3.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。3.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴

7、承内外圈混装，3.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。3.8滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。3.9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸的工艺要求。3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120º范围内应均匀接触与轴承盖在对称于中心线90º范围内就均匀接触。在上述范围内0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。4.单列向心球轴承4.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。4.2装配时应用专用

8、套筒顶住轴