加热炉开工过程

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1、综合练习第一节加热炉开工过程一、开工前的准备工作公用工程——联锁不投用——联锁复位二、点火前的准备工作1、炉膛吹扫：打开MI102100%，D03100%2、当COMP.G(可燃气体)含量＜0.5%时，关蒸汽D03。调节风门MI10130%，烟道档板MI10230%。三、燃料气准备1、打开PIC1018~50%；2、当PIC101＞0.5ATM时，打开点火棒和长明灯D05100%。四、升温操作（烘炉）1、确认点火成功后，打开B03、B04，——TIC1068~50%——D10100%2、当炉膛温度TI104升

2、到180℃时，继续调节MI10145%。MI10245%。五、引工艺物料条件：TI104＞180℃1、引进料：打开B01、B02——FIC1018~50%。2、引采暖水：打开B12、B13——FIC1028~50%。六、启动燃料油系统条件：FIC101SP：3072kg/hFIC102SP：9584kg/h，PIC1012.0ATM.1、开雾化蒸汽：B14、B15——PDIC1128~50%——D09100%2、开燃料油：B08、B09——D0650%——启动P101A——PIC1098~40%——D1210

3、0%——D08。3、当PDIC112达到4ATM，PIC109达到6ATM时投自动。七、调整至正常当TIC106＞400℃,TI104＞600℃时,联锁系统投用，即B30关闭。调整操作：TIC106420±20℃TI104640±20℃TI105210±5℃第二节加热炉停工过程1停车准备摘除联锁系统（现场图上按下“联锁不投用”）2降量（1）FIC10140%，FIC10235%,逐步降低工艺物料进料量至正常的70%。（2）TIC10640%,PIC1090%,停P101A；PDIC1120%,关D09，关B1

4、4B15D09,关B8B9D12D06D08,停燃料油压力，开大TIC10680%,稳定在420℃左右。3停燃料气及工艺物料（1）待燃料油系统停完后，关闭PIC1010％，停止向V-105供燃料气。（2）待V-105压力下降小于0.1atm时，关阀TIC106。关长明灯根部阀D05.灭火。（3）待炉膛温度低于80℃时，FIC1010%,停工艺进料，FIC1020%,停采暖水。4炉膛吹扫（1）灭火后，开吹扫蒸汽D03100%，吹扫炉膛5秒,关D03。（2）停吹扫蒸汽后，风门MI101100%、档板M

5、I102100%，使炉膛正常通风。第三节事故处理一、生产上事故现象及处理方式事故原因处理进料中断FIC101阀卡进料泵坏停电打开付线阀D01，关闭FIC101及B01、B02启动备用泵紧急停车燃料油中断P101坏PV109阀卡V108液位过低启动备用泵打开付线阀，关闭PV109及B08、B08D08开大或换罐燃料气中断PV101阀卡或V105液位过低TIC106阀卡回火器堵打开付线阀或打开PV101打开付线阀D04拆下清洗加热炉出口温度过高1、TIC106、PV109阀开的过大FIC101阀开的过小2、炉管破

6、裂1、适当调节TIC106、PV109、FIC101，使其达到正常操作指标。2、停车检修炉膛正压MI102开的过小FIC101阀开的过大TIC106阀、PV109阀卡过大适当调节MI102、FIC101、TIC106，PV109，使炉膛成负压（-2.0MMH2O）炉膛负压值偏大MI102开的过大MI101开的过小适当调节MI102、MI101开度，使其达到正常值。二、仿真事故事故名称主要现象处理方法燃料油火嘴堵TIC106、TI104降低PV109压力升高开大TIC106阀门及提高PIC101压力关闭PV10

7、9及P101。关闭PV112。燃料气压力低PV101压力降低TIC106、TI104下降改烧燃料油系统将HS101移到燃料油系统开大PV109阀门及PV112阀门炉管破裂TIC106、TI104急剧升高氧含量为零紧急停车：步骤1、熄火；2、停进料3、全开MI102、MI101；4、炉膛吹汽燃料气调节阀卡TIC106、TI104降低PV101压力升高打开付线阀D04燃料气带液V105有液位TIC106、TI104降低打开泄液阀D02