变换开工加热炉停用操作票.doc

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1、工艺运行操作票控制级别：二级单位：净化分厂编号：装置（单元）名称：变换装置操作开始时间：2010年月日时分终结时间：2010年月日时分操作任务变换开工加热炉停用操作票序号操作项目执行情况时间准备确认项1*确认催化剂升温硫化经过高温强制硫化期，进入降温吹硫期。2*接在值运行班长通知，开工加热炉开始进入降温停运过程。操作确认项1*陆续停2#及3#主烧嘴（空气雾化柴油燃烧器）和控制各台燃烧器燃油量，降温吹硫期期控制降温速率为35℃/h。2*温度到达300℃，H2S含量小于2g/M3时，陆续停3#及4#主烧嘴（空气雾化柴油燃烧器），控制各台燃烧器燃

2、油量，控制降温速率为50℃/h。3*停用某个燃烧器时，应先关主烧嘴（雾化空气烧嘴）柴油阀，5分钟后关雾化空气阀。4意外灭炉后，如炉温达200℃以上，且LPG长明灯已全熄灭，则必须全开烟囱翻板阀、助燃空气阀、雾化空气阀，吹扫炉膛10分钟以上。5*分析炉膛燃油含量≤0.5%，按“开工加热炉点火、投用操作票”重新点炉，加热炉继续循环降温。6*开工加热出口炉温降到150℃时，开工加热炉现场控制盘处停“燃油阀”、“点火燃气阀”，炉体自然降温。7关闭至开工加热炉LPG管路阀门和钢瓶阀。8关闭至开工加热炉柴油管路上各手阀和界区阀。915分钟后，关闭4个主

3、烧嘴雾化空气阀和工厂风缓冲罐进出口阀。10现场人员持停电票同中控副操到酸脱配电室对开工加热炉现场控制盘断电。11中控运行人员报告调度，通知气化分厂停柴油泵。12*中控在运行报表上记录炉温和停炉过程。备注操作人：监护人：班长：生产厂长：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）危险因素辨识控制措施单操作任务：变换开工加热炉停用操作票操作票编号：危险点危险因素控制措施危险点提示（安全注意事项）人的不安全行为方面1．动用不是自己分管的设备、阀门造成事故。2、操作上有随意性和习惯性违章。3、现场人员离岗、溜岗导致操作失控。4、停用主烧嘴

4、时阀门开关顺序错误，导致DCS停炉或烧嘴处漏油。1.严禁不相关人员进入警戒区域。2、严格按照操作规程和操作票操作。3、严格劳动纪律管理。设备、设施的不安全状态方面1、开工加热炉燃烧器雾化不好，漏油。2、开工加热炉PLC控制程序失灵。1、停炉后检查燃烧器接口及油枪喷油范围。2、现场人员加强巡检、旁站，异常时紧急停炉。物料和危险介质的危害方面升温硫化中以下介质对开停风机操作人员可能造成伤害：氮气：可能造成人员窒息CS2；可能造成人员中毒，或着火、爆炸事件。液氨：钢瓶物理爆炸，泄漏可能造成人员中毒、着火和化学爆炸。LPG：钢瓶物理爆炸，泄漏可能造

5、成人员中毒、着火和化学爆炸。硫化循环气：可能造成人员中毒。1、严格操作规程、操作票进行操作。2、严禁不合格槽车、钢瓶进厂。3、钢瓶可靠围护，保证接口管完好无泄漏。4、现场放置必备的灭火物资及器材。5、劳保用品穿戴齐全，备用空气呼吸器等应急物资。作业环境方面暴雷天气暂停作业过程工艺控制方面1．开工炉DCS意外跳车。2、开工风机跳闸导致炉管超温。3、升温、降温速率过快导致炉管集合管处焊缝开，设备损坏。4、灭火后置换不彻底，炉膛轰燃或轻爆现象。1、将现场控制盘“燃油阀”、“雾化空气阀”打倒“关”的位置，空气扫炉置换、分析合格后再点火。2、加大开工

6、炉充氮量，加大放空量。3、调整燃烧器燃油量和参与燃烧的烧嘴量，控制炉温升降速率。4、控制开工炉升温、降温速率不超过50℃。5、停炉时严禁同时关4台燃烧器，或在DCS上停炉。劳动防护用品和安全用具配备要求安全帽()防尘口罩()过滤式防毒面具()自给式空气呼吸器()长管面具()防冲击眼护具()焊接眼面防护具()阻燃防护服()防酸工作服()防静电工作服()防寒服()防辐射工作服()保护足趾安全鞋()防静电鞋或导电鞋()防穿刺鞋()电绝缘靴()胶面防砸安全靴()耐酸碱胶靴()耐酸碱塑料模压靴()安全带()安全网()密目式安全立网()防割手套()耐磨

7、手套()耐火手套()防冻手套()防电击手套()防静电手套()耐腐蚀手套()防水手套()耳塞()耳罩()防噪声头盔()应急注意事项1.发生窒息、中毒事故等以外事件，立即向分厂汇报，组织施救火警电话:81119医院联系方式:83120应急指挥中心电话:81110作业成员声明：我已经学习了危险点、危险因素及控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签字：年月日