变换开工风机启运操作票-简化版.doc

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1、工艺运行操作票控制级别：二级单位：净化分厂编号：装置（单元）名称：变换装置操作开始时间：2010年月日时分终结时间：2010年月日时分操作任务变换开工风机启运操作票序号操作项目执行情况时间启运开工风机准备确认项1*办理好开工风机6000V送电联系票。2*办理好开工风机油站送电票。3*开工风机完成开车前试运行，手动盘车正常、无卡涩。4*开工风机主副油箱、油站油质、油位正常，油泵及供油回路试运正常。5*确认油站回油阀全开，至前后机械密封回油管上球阀全开。6*油站泵后水冷却器及开工风机前后油箱冷却水临时接管好用，确认接头处及设备上无泄漏

2、。注释环境温度在5℃以下时油站接电热带（或从公用物料站接蒸汽）保温，控制油温再15—40℃。环境温度超过15℃时接循环水管线到油站水冷器备用。7确认开工风机安全阀已校验，进出口现场压力表PG115012和PG115013完好，根部阀开。8确认启动开工风机前开工单元压力低于0.1MPa，开工单元循环氮气压力控制阀PV-115010在DCS上好用，设定值0.1MPa，放火炬总阀全开，旁路阀全关。9*确认开工风机进出口蝶阀全开，DN200小循环线全开。10*确认开工风机大循环跨线阀（GAN115113-350）全开。11*确认6台变换炉

3、进出口大阀全部关闭。12确认氮气冷却器E115106循环水投用，进出口蝶阀开度50%以上。13*确认S115109氮气分离器内积液已排出。操作确认项1调试人员同中控副操持送电票，在酸脱配电室低压配电室AA11柜上给开工风机油泵送电。2*联系电气车间电工在酸脱高配室对开工风机送电。3现场调试人员确认操作柱指示灯正常后，启动油泵。4油泵运行稳定后两分钟后，调节油站回油阀，使泵出口压力约0.30MPa。5看开工风机前后端回油压力，低于0.2MPa为正常（压力越小越好），看油箱、管路是否漏油。6油循环半小时后依据油温情况决定是否对投电热带

4、或冷却水。7*联系中控岗位通知调度，氮气循环风机K115101准备启动，批准后进行下一步。8确认现场操作柱“总电源”指示灯亮，启动“合闸”按钮，轻负荷运行10分钟观察风机电流、运行情况。9逐渐关小DN200开工风机循环小跨线，直到此蝶阀关至零度。10根据后续升温硫化或试车任务开关相关阀门，开开工单元入口充氮阀，将系统循环压力控制到所要求的程度，进行后续操作。11*现场巡操监视风机运行电流、油温、轴承、齿轮箱温升和风机振动、运行声音等情况，按时对S115109氮气分离器排凝，发现问题应及时汇报中控。注意：运行中遇风机异常剧烈振动等特

5、殊情况，可先停机再汇报。注意：上述过程中，必须保证开工风机电流不超过30.7A，风机升压不超过70Kpa，中控主操注意监盘。12中控主操认真记录试车过程及运行报表，记录风机及电机轴承温度、电流，并监视PI-115010压力。备注操作人：监护人：班长：生产厂长：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）危险因素辨识控制措施单操作任务：变换开工风机启运操作票操作票编号：危险点危险因素控制措施危险点提示（安全注意事项）人的不安全行为方面1．动用不是自己分管的设备、阀门造成事故。2、操作上有随意性和习惯性违章。3、风机进口带水

6、，风机损坏。1.严禁不相关人员进入警戒区域。2、严格按照操作规程和操作票操作。3、S115109氮气冷却器按时排凝，加强现场监控。设备、设施的不安全状态方面1、开工风机临时冷却水线可能造成风机轴承超温。1、现阶段现场加强巡检，现场操作柱看油泵指示灯及风机电流，听泵及风机运行声音，摸壳体温度。2、保持油泵油路畅通，回油阀必须全开。3、现场严格巡查，严禁冷却水断水，主控认真监视风机轴承温度。物料和危险介质的危害方面氮气：窒息硫化气（CS2和H2S）：中毒、着火导淋排凝口排氮气介质时有人旁站监护。作业环境方面巡检空间窄、临时冷却水管绊脚

7、可能造成意外事件。临时管线尽量合理，操作人员小心操作。工艺控制方面1．风机进出口及回路循环阀状态错误，导致启动时电机超负荷，机械密封漏油。2．1、严格操作规程及操作票。开工风机在超过运行压力的状态下启动，导致风机超负荷，机械密封漏油。2、严格记录管理并考评。劳动防护用品和安全用具配备要求安全帽()防尘口罩()过滤式防毒面具()自给式空气呼吸器()长管面具()防冲击眼护具()焊接眼面防护具()阻燃防护服()防酸工作服()防静电工作服()防寒服()防辐射工作服()保护足趾安全鞋()防静电鞋或导电鞋()防穿刺鞋()电绝缘靴()胶面防砸安

8、全靴()耐酸碱胶靴()耐酸碱塑料模压靴()安全带()安全网()密目式安全立网()防割手套()耐磨手套()耐火手套()防冻手套()防电击手套()防静电手套()耐腐蚀手套()防水手套()耳塞()耳罩()防噪声头盔()应急注意事项1.发生窒息、中毒事故等