喷射工艺与手工做法对比GRC的优劣

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1、广友机器喷射工艺与铺网摸浆工艺GRC的对比一、首先对比一下物理性能　广友喷射工艺（行业标准做法）预混工艺（短玻纤加钢筋工艺）铺网摸浆工艺（网格布加钢筋）混合工艺（预制水泥管）　一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品体积密度(干燥状态)/g/㎝3≥2.01.7抗压强度(面外)/Mpa≥4020抗弯极限强度/Mpa≥181410814121412抗拉极限强度/Mpa≥54434354抗冲击强度/KJ/㎡≥86868686吸水率/%1416141614161416抗冻性经25次冻融循环，无起层，剥落等破坏现象二、原材料对比（GRC按20厚度计

2、算每平方米成本）机器喷射工艺（玻纤高压喷射）铺网摸浆工艺（网格布加钢筋）原材料名称用量用量玻璃纤维（含锆16.5%）耐碱纤维丝占产品重量的5%。费用44元/㎡无碱网格布1.2㎡；费用0.8元/㎡低碱度硫铝酸水泥水泥:砂=1:1水泥:砂=1:2脱模剂水性(上海雨花牌)易上色，无污染油性(机油地沟油)。油性难涂色，影响粘结度钢筋埋件热镀锌的钢条，不生锈，耐久性好；有安装固定需要才放置普通钢筋，保层不足容易生锈，接头遇水生锈膨胀。用来加强抗折作。砂谈水砂(石英砂)河砂或海砂生产设备高压喷射机手工或喷壶生产人工费60元/平方米10元/平方米具体对比有以

3、下几点：首先请看GRC行业标准（另附件）GRC简介GRC是英文glassfibrereinforcedcement(或concrete)的缩写，也有的国家如美国缩写为gfrc。GRC翻译成中文是“玻璃纤维增强水泥（或混凝土）”。grc是水泥、砂子、水、耐碱玻璃纤维、外加剂以及其他集料与混合物组成的复合材料。水泥与水发生反应后硬化，形成胶凝体——水泥石，把砂子（或其他集料）牢固地胶结在一起，并胶结锚固玻璃纤维，形成了具有良好性能的新材料。砂子在grc中起填充骨架作用，耐碱玻璃纤维起增强作用。耐碱玻璃纤维所起的作用主要是增强水泥基材的抗拉性，及提高了

4、其抗拉强度抗弯强度和抗冲击能力等。水泥基材是抗压性较好、抗拉性较差的材料，其抗拉强度往往不到抗压强度的十分之一。用耐碱玻璃纤维增强后，起抗拉性能大大提高。具体提高的幅度因材质配方、玻纤强度、玻纤含量、工艺方法的不同而较大差异。质量得到保证的grc的抗拉抗弯强度可提高3倍左右，抗冲击强度可提高20倍左右。耐碱玻璃纤维作为增强材料的一个非常明显的优势是它的抗拉强度很高，比钢筋还高5倍左右。1级钢筋的抗拉强度的标准值是235mpa，而用于grc中的玻璃纤维的抗拉强度至少在1400mpa以上。由于玻璃纤维强度高，很细的断面就能承受较大的拉力，再加上玻璃纤

5、维用不着像钢筋那样需要一定厚度的保护层防止锈蚀，因此，grc可做成薄壁型的构件。这是grc得以广泛应用的非常突出的特点。但是，未经保护或处理的普通玻璃纤维在普通水泥中易受到水泥水化所生产的碱的侵蚀，随时间的延续，其强度会大大降低，从而不能保证玻璃纤维增强效果的耐久性。因此，科学家研制了能在水泥中不受或少受碱的侵蚀从而保持其耐久性的玻璃纤维——耐碱玻璃纤维。1966年，英国人a.j.majumder发明了耐碱玻璃纤维，并投入实际应用。这种被命名为“cem—fi（塞姆菲尔）”的玻璃纤维中含有氧化锆zro，能够阻延和削弱水泥石中的碱对纤维丝的侵蚀速度和

6、强度。从而使grc的耐久性有了基本的保证。耐碱玻璃纤维的问世是grc发展史真正意义的始点。到目前为止，世界上已有四十多个国家和地区生产和使用grc制品。中国是在20世纪50年代末开始研究grc的。当时曾大量推广grc产品，但由于那时已有在grc中的是不耐碱的中碱或无碱玻璃纤维，没有解决最关键最根本的耐碱问题。grc产品的强度很快下降，安全性与耐久性没有保障。因此，国家建工部在1961年下文禁用grc产品。70年代中期，中国又恢复了grc的研究开发。一方面研制耐碱玻璃纤维，另一方面研制低碱度水泥。这两方面的研制至80年代中期相继取得成果。从而grc

7、在中国重新开始进入应用领域，并在90年代得到大范围的推广。grc制品最主要的特点是壁薄体轻、造型随意、质感逼真。1、不用耐碱玻纤的“GRC”是不可用的伪GRCgrc必须用耐碱玻纤增强，因为水泥与水进行水化反应形成的水泥石大约有25%的氢氧化钙，玻璃纤维中含有70%的二氧化硅，氢氧化钙与二氧化硅会发生不可逆转的化学反应，生产强度大大低于二氧化硅的水化硅酸钙，使玻璃纤维的强度大大降低，从而使grc的强度大大降低。耐碱玻纤是在玻璃纤维中加了不小于16%的氧化锆实现其耐碱性的，氧化锆阻止了氢氧化钙与二氧化碳的反映，保证了玻璃纤维的强度不被削弱，从而保证了

8、grc的耐久性。由于增加氧化锆会大大增加玻璃纤维的成本，耐碱玻纤是普通玻纤价格的几倍，是廉价玻纤的几十倍，因此，可用的grc的价格不可能