DCS与PLC的优劣对比

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1、PLC和DCS在工业口动化控制中占有举足轻重的地位，而工业自动化控制是国家工业发展战略的核心。PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善，已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具。DCS和PLC的定义DCS控制系统，在国内H控行业乂称Z为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的刑噺型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而來的。DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、

2、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程白动化领域的应用已经十分普及。PLC,即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电了系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。DCS和PLC控制器的差别DCS和PLC控制器的主耍差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，PLC

3、除逻辑运算外，也增加了-•些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比鮫困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而DCS使川功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算述是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对PLC來说逻辑运算的表达效率较低。DCS和PLC在火电厂的应用在火电厂热工口动化领域，DCS和PLC是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是DCS,而PLC主要应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供

4、人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过I/O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称Z为网络的通信系统。随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对辅助车间控制的耍求也不断提高，在这个大环境，DCS系统进入辅助车间控制已成为趋势。NT6000DCS因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。在辅助车间应用广泛的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使PLC厂商在技术上向DCS标准靠拢，在价格上作出更人的努力。DCS和PLC市场竟争的结果，将会使用户获得更人的

5、利益。DCS和PLC的控制处理能力一个PLC的控制器，往往能够处理几T•个I/O点（最多可达8000多个I/O）。而DCS的控制器，—•般只能处理儿百个I/O点（不超过500个l/O）o从集散体系的要求來说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一•个独立的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是PLC制造商的核心目标。控制处理

6、能力的另一个指标，运算速度，在人们卬彖当中PLC也比DCS要快很多。新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提鬲。以NT6000DCS的T2550控制器为例。控制器对以设置四个不同优先级的任务，最小运算周期可以设为10ms,配合高速I/O卡件，控制周期能够达到15-20mso而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。DCS和PLC的市场情况和发展方向在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用DCS。而在辅助车间才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系统非常昂贵，人们认为辅助车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟

7、量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择PLC来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求长期稳定可靠地运行，信号屮含有札I当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的DCS。另外，分析一下主厂房DCS和辅助车间控制系统的市场竞争情况，我们会发现一•个有趣的现象。主厂房DCS的竞争往往在不同品牌的供应商或代理商Z间展开，竞争激烈，DCS的价格不断下调。而辅助车问控制系统的竟争往往在同一•品牌PLC的各个工程商之间进行,门槛较低，竞争更加激烈，但是PLC的价格下调幅度却并不如DCS明显。主要原因是DCS的牛产商直接参与竞争，在巨大的市场压

8、力下，不断下调设备制造费