针车现场品质检验ok

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1、香牌鞋业有限公司针车现场品质检验标准一．针车制程检验1鞋面贴布里：后跟对齐，保持折边边位边距一致，不可有宽突窄不一现象，外露位置，布里内缩0.5--1mm，布里不可长于鞋面，贴平顺，不可有胶粒。2牵加强绳：抵折边或布里边牵平顺，不可皱卷跑位，不可拉的太紧（鞋面变短）帮脚处一般外露10mm±2mm。3鞋面折边：①一般折边距4.5mm±0.5mm,折平顺,鞋口不可变形,不可有印痕,不可爆开,发角②对折不可宽窄不一,折平顺,不可重叠或有缝隙.4鞋头贴TC补强:擦胶沾实不可包风(否则影响踩热熔胶厚薄不均)

2、,一般接合处TC补强必须擦胶粘紧,增强拉力.5所有削皮内缩2MM,不可超记号点或划线,(过宽造成结合盖不住)削皮宽度不够(造成结合后印痕).6合后跟:一般40#车线,11#车针,线必须调紧,边距1.5-1.8mm一致,不可接线,跳针,浮线,线松,针距12-13针,且上下必须倒针,车时后跟对齐.7后片合缝:后跟对齐,车切口上三针或(按划线)高度必须一致,(否则成型无法配双)(其它要求同6).8内里与后套里接合:先分清左右脚,号码,一般印刷接内腰,(根据客人要求)盖记号点一致,边距1.2-1.5mm,

3、针距12针±1针且上下倒针,不可脱线.9吊里:印刷一般在内腰(根据客人要求)号码不可吊错,吊里中心对正,帮脚　　7mm±1mm,泡棉内里抵住折边(防止印痕)不可夹有胶粒,杂物,鞋口里外露宽度一致,(防止鞋口里宽窄)后套里不可打皱,空隙保持2-3mm.10贴鞋口里:盖记号点1.5mm(记号点不可外露)且擦胶粘紧,(防止包风).11车鞋口里:车线不可太紧,(防止鞋口里包风,打皱)12折鞋盖：比对外框板折，大小形状与外框板吻合。13贴鞋盖：左右脚，号码不可贴错，按纸板比对贴，不可歪斜。14组合后片：盖线

4、深浅一致1-1.5mm,不可太深(鞋面变小)不可贴太浅(鞋面变大),内外腰不可错.15接合擦胶位置:一般擦均匀,不可溢胶,不可超记号点或划线(否则造成鞋面洗破损,须擦到位,(否则不粘,造成移位).16针车边距,针距(核对确认鞋)压轮须调松(防止印痕).17凉鞋组合:特别注意角度,长度.18一般鞋面镁锭接外腰,魔术带接外腰,脚背带接内腰.19鞋面车格子(核对确认鞋)不可无底线,不可拉脱,不可漏车(每只必须用力拉一下).20压布条:后跟不可压歪斜,后里不可打皱,压开压平顺.香牌鞋业有限公司21剪布条:

5、留帮脚8-10mm,鞋口留具体宽度(根据鞋型决定).22车针型号,车线(颜色,粗细)(根据型体决定)23鞋面帮脚6mm,外不可破损,布纹,各配件,左右脚,不可色差.24鞋头热熔胶厚度(根据型体决定)边距8-10mm四周渐薄,不可软脚.25机器修边与鞋面平齐,不可毛边,修断线,修破皮现象,修平顺.26手工修内里,保留边距1.5-2mm,不可修断线或修破皮.27脚背带冲孔处一般贴双面尼龙补强,不可漏贴且须贴正中,不可贴歪斜外露,(增强拉力).28凉鞋一般内外腰脚柱须贴港宝,不可漏贴(增强硬度,支撑作用

6、).贴后饰条:饰条中心线对准万能中不可贴歪斜.29合万能：车线必须调松，车万能不可重叠，（否则印痕），不可有缝隙。30擦白胶：注意易出现胶粒，一般白胶须加拌均匀，擦均匀。31车帮脚补强：一般接进5-8mm，外露8-12mm，车双针倒针不可拉脱。32做镁锭：松紧带做梯型，（否则太厚印痕）。33拉链剪胶齿：必须剪挑干净，（用手摸不可刮手）。34贴拉链：领口平齐，拉链贴平顺，间距一致。35车包滚口：接头一般在内腰，包滚条粗细一致。36魔术带：不可烘线（否则无粘性），必须包紧。37松紧带：不可用去渍油，甲

7、笨等药水洗，（防止变长，起泡）。38包泡棉：后合缝不可拉开，泡棉大小须配双。39白色，漆色鞋面内里注意防止发黄。40PVC内里必须用黄胶粘紧（防止成型打前帮夹不到内里）。41鞋面整形，不可歪斜，整破，不可麻面，打皱，整形注意翘度。42涂边要均匀，不可溢面，油墨用水性，不可用油性。43打鞋眼不可歪斜，不可半边扣，无底扣。二．小配件過程中一般出現的不良現象(分類說明):1.織帶類:寬度不符、束邊不緊、毛邊、反光條剝離、脫落、反光條亮霧不均、跳紗、上漿不足、大小邊等。2.塑膠片類:氣泡、破損、脫漆、溢色

8、、毛邊、針孔、撕裂、色差等。3.金屬扣類:毛邊、掉漆、亮霧不一、色差、氣泡、變形等。4.塑膠扣類:缺損、亮霧不一、毛邊、顏色深淺不一、變形、氣泡、斑痕等。5.商標類:抽紗、大小邊、電繡不對稱、色差。6..車線類:規格不符、色差、材質不符。香牌鞋业有限公司7.港寶:變形、錯邊、厚度不均。三、　针 车 检 验 标 准项 目说 明重要次要一般针头利锐物无针头无利锐物△  有无破损无破损孔调电路杂斑及其它不良△  部件材料使用无串号混角材料同确认样△  织带颜色规格用确认样车合牢固不松胶不