资源描述：
《石油催化裂化系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、自控工程课程设计目录第1章绘制控制工艺流程图11.1石油催化裂化工艺生产过程简介11.2催化裂化的工艺特点21.3CAD流程图3第2章节流装置的设计计算42.1节流装置程序设计流程42.3数据计算5第3章调节阀口径计算83.1调节阀的选型83.2调节阀口径计算83.3计算数据9第4章程序设计心得10参考文献1111自控工程课程设计第1章绘制控制工艺流程图1.1石油催化裂化工艺生产过程简介该装置工艺流程分四个系统如图1反应-再生系统：原料油经过加热汽化后进入提升管反应器进行裂化。提升管中催化剂处于稀相流化输送状态，反应产物和催化剂进入沉降器
2、，并经汽提段用过热水蒸气汽提，再经旋风分离器分离后，反应产物从反应系统进入分馏系统，催化剂沉降到再生器。在再生器中用空气使催化剂流化，并且烧去催化剂表面的焦炭。烟气经旋风分离器和催化剂分离后离开装置，使催化剂在装置中循环使用。反应系统主要由反应器和再生器组成。原料油在装有催化剂的反应器中裂化，催化剂表面有焦炭沉积。沉积的焦炭的催化剂在再生器中烧焦进行再生，再生后的催化剂返回反应器重新使用。反应器主要为提升管，再生器为流化床。再生器的主要作用是：烧去催化剂上因反应而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供给，空气通过再生器下
3、面的辅助燃烧室及分布管进入。在反应系统中加入水蒸汽其作用为：（1）雾化——从提升管底部进入使油气雾化，分散，与催化剂充分接触；（2）预提升——在提升管中输送油气；（3）汽提——从沉降器底部汽提段进入，使催化剂颗粒间和颗粒内的油气汽提，减少油气损失和焦炭生成量，从而减少再生器负荷。汽提水蒸气占总水蒸气量的大部分。11自控工程课程设计（4）吹扫、松动——反应器、再生器某些部位加入少量水蒸气防止催化剂堆积、堵塞。2分馏系统由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经塔底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品：塔顶为富气，汽油，侧线有轻柴油，重
4、柴油和回炼油，塔底产品为油浆。轻、重柴油分别经汽提后，再经换热，冷却后出装置。分馏系统主要设备是分馏塔，裂化产物在分馏塔中分馏成各种馏分的油品。塔顶汽在粗汽油分离罐中分成粗汽油和富气。分馏塔具有的特点有:(1)分馏塔底部设有脱过热段,用经过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。(2)设有多个循环回流：塔顶循环回流、一至两个中段回流、油浆回流。(3)塔顶回流采用循环回流而不用冷回流。3吸收—稳定系统：该系统主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分，而粗汽油中
5、则溶解有C3，C4组分。吸收—稳定系统的作用就是利用吸收和精馏方法，将富气和粗汽油分离成干气（C2），液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。1.2催化裂化的工艺特点催化裂化过程是以减压馏分油,焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料,在常压和450℃~510℃条件下,在催化剂的存在下,发生一系列化学反应,转化生成气体,汽油,柴油等轻质产品和焦炭的过程. 催化裂化过程具有以下几个特点: ⑴轻质油收率高,可达70%~80%; ⑵催化裂化汽油的辛烷值高,汽油的安定性也较好; ⑶催化裂化柴油十六烷值较低,常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十
6、六烷值,以满足规格要求; ⑷催化裂化气体,C3和C4气体占80%,其中C3丙烯又占70%,C4中各种丁烯可占55%,是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料. 根据所用原料,催化剂和操作条件的不同,催化裂化各产品的产率和组成略有不同,大体上,气体产率为10%~20%,汽油产率为30%~50%,柴油产率不超过40%,焦炭产率5%~7%左右.由以上产品产率和产品质量情况可以看出,催化裂化过程的主要目的是生产汽油.我国的公共交通运输事业和发展农业都需要大量柴油,所以催化裂化的发展都在大量生产汽油的同时,能提高柴油的产率,这是我国催化裂化技术
7、的特点.11自控工程课程设计1.3CAD流程图11自控工程课程设计第2章节流装置的设计计算2.1节流装置程序设计流程本课程设计要求标准节流装置设计计算需编制计算机程序实现，程序设计流程框图如下图所示。图2-1程序设计流程方框图11自控工程课程设计2.3数据计算标准节流装置设计计算原始数据项目数据备注位号FE21502用途200-RG2305介质名称压缩富气介质状态气体最大量12000m3/h正常量2200m3/h最小量1200m3/h操作温度40℃操作压力1.5MPa量程比10:11．辅助计算①计算流量标尺因被测介质为液体，应求出质量流量
8、。根据流量标尺取标准流量为6000Kg/h，即为1.6666Kg/s。②计算差压上限再根据公式计算其中C=0.6,=1,=0.5,d=×，代17.5000Kg/s，全部代入得=135078.4
