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时间:2018-07-30
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1、石油催化裂化装置及反应再生系统工艺设计摘要我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程,是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段,在炼油厂中占有举足轻重的地位。随着石油化工行业的快速发展,以汽油为首的轻质油需求量急剧增加,特别是对质量更好更清洁的燃料的,同时又需要更有效多产轻质油。高效清洁地将重质油更多的转化成轻质油品成为以后催化裂化的重要议题。本设计采用大庆常压渣油,原因在于其残碳量、重金属和硫、氮含量较低,可以直接作为重油催化
2、裂化装置的原料。本设计为年处理量110万吨催化裂化装置的工艺设计。采用大庆常压渣油为原料生产汽油的。本设计主要内容及结论:结合催化裂化工艺的发展现状,论述该设计的必要性和可行性;对生产参数和装置设备进行分析说明;由燃烧计算和热平衡及物料平衡计算确定基本设计数据,并根据计算数据确定再生器总高度为18m、提升管总长20.52、沉降器总高20m。关键词:重油;催化裂化;反-再系统Abstract目录引言1第一章综述21.1现代FCC催化剂技术水平及发展趋势21.2FCC在我国的重要地位21.3我国FCC技术现状31.3.
3、1我国FCC工艺及工程的技术水平31.3.2我国FCC催化剂的技术水平31.3.3我国FCC技术与国外先进技术的比较和差距31.4催化裂化的发展方向4第二章催化裂化生产参数和装置设备的说明52.1生产方案详述52.2装置形式特点详述62.3生产流程简述62.3.1反应—再生系统62.3.2分馏系统72.3.3吸收—稳定系统72.3.4烟气能量回收系统82.4操作条件说明82.4.1反应温度82.4.2再生温度82.4.3原料预热温度92.4.4反应压力92.4.5再生压力92.4.6反应时间102.4.7反应器
4、藏量102.4.8再生器藏量102.4.9剂油比和回炼比102.4.10烟气中的过剩氧量112.4.11CO2/CO112.4.12H/C113.4.13提升管各点的蒸汽喷入量122.5设计特点122.5.1采用倒L型快速分离器132.5.2预提升段132.5.3进料喷嘴132.5.4采用耐磨弯头132.5.5旋风分离器132.5.6汽提段挡板142.5.7空气分布管142.5.8辅助燃烧室142.5.9折叠式提升管142.5.10用外集气管142.5.11塞阀142.5.12两器两段完全再生152.5.13取热器
5、152.6催化剂和助剂的选取152.6.1OB—3000型催化剂152.6.2DNFVN-1复合金属钝化剂16第三章催化裂化反-再系统工艺计算173.1燃烧计算173.1.1再生器物料平衡173.1.2再生器热平衡193.2反应器热平衡203.2.1反应系统供热方203.2.3剂油比223.2.4待生剂含碳量223.3外取热器223.3.1计算Q取223.3.2取热分配233.3.3管根数的确定233.3.4过热蒸汽管计算243.3.5外取热器管径243.4再生器结构计算243.4.1密相段直径D243.4.2密相
6、段高度H253.4.3稀相段直径D′253.4.4稀相段高度H253.4.5稀相,密相段过渡段高度h253.4.6再生器总高度H0253.5催化剂输送253.5.1待生立管的直径和长度253.5.2淹流管的直径和长度253.6旋风分离器263.6.1选型263.6.2计算旋风分离器组数263.6.3核算料腿负荷273.6.4旋风分离器压力平衡273.6.5工艺计算结果283.7再生器空气分布管283.7.1分布管内气体流量283.7.2分布压降计算293.7.3开孔面积计算293.8辅助燃烧室303.8.1热负荷3
7、03.8.2结构尺寸303.8.3一、二次空气分配313.8.4辅助燃烧室环隙面积313.8.5空气进口管线的直径313.9反应系统313.9.1提升管反应器基础数据313.9.2提升管进料处的工艺计算333.9.3沉降器353.9.4气提段工艺计算363.9.5旋风分离器373.9.6两器压力平衡数据37结论41附录44引言催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程,是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段,在炼油厂中占有举足轻重的地位。催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油的日趋变重的增长趋势
8、和市场对轻质油品的大量需求,部分炼厂开始掺炼减压渣油,甚至直接以常压渣油作为裂化原料。我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。 1980年世界上专门设计用于RFCC的生产能力几乎为零,而到1996年其生产能力已达100.5Mt/a,约占催化裂化总能力(约650Mt/a)的16%,进入90年代,RFCC的势头有增无
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