催化裂化装置反应-再生及分馏系统工艺设计

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1、第一章前言催化裂化装置反应-再生及分馏系统工艺设计11第一章前言目录摘要………………………………………………………………………I第一章前言…………………………………….……….………………31.1催化裂化的目的及意义…………..…………...………………..………..31.2催化裂化技术发展………………..…………………..……………41.3设计内容…………..……………………………………...….……….4第二章工艺叙述…….……………………………………………………52.1分馏系统…………………………………………………..………….62.2分馏系统…………………………………

2、……………………….62.3吸收—稳定系统………………………………………………….6第三章设计原始数据…………………...……………………….…………73.1开工时…………………………………………………………….73.2处理量…………………………………………………………….73.3原始数据及再生-反应及分馏操作条件…………………….9第四章反应-再生系统工艺计算..…………………………………1111第一章前言4.1再生系统………………………………………………………..114.1.1燃烧计算…………………………………………………114.1.2热量平衡……………………………………

3、……………124.1.2.1热流量入方…………………………………………….124.1.2.2热流量出方…………………………………………….134.1.3催化剂循环量..……………………………………………..134.1.4空床流速……………………………………………………154.1.4.1密相床层…………………………………………………154.2反应器…………………………………………………………….164.2.1物料衡算…………………………………………………….164.2.2热量衡算…………………………………………………….184.2.2.1热量入方.各进料温度…………………………

4、…………184.2.2.2热量出方…………………………………………………194.2.3提升管工艺计算…………………………………………….214.2.3.1提升管进料处的压力和温度……………………………….214.2.3.2提升管直径……………………………………………….214.2.3.3预提升段的直径和高度…………………………………….234.2.4旋风分离器工艺计算……………………………………….244.2.4.1筒体直径………………………………………………….244.2.2.2一级入口截面积……………………………………………254.2.2.3二级入口截面积……………………

5、…………………….254.2.2.4算旋风分离器组数…………………………………………2511第一章前言4.2.2.5一级腿负荷及管径…………………………………………25第五章分馏塔能量平衡计算…………………………………………….27第六章计算结果汇总…………………………………………………….29结束语………………………………………………………………………30参考文献……………………………………………………………………31致谢……………………………………………………………………….32第一章前言1.1催化裂化的目的及意义我国原油偏重，轻质油品含量低，为增加汽油、柴油、乙烯用裂解

6、原料等轻质油品产量。我过炼油工业走深度加工的道路，形成了以催化裂化（FCC）为主体，延迟焦化、加氢裂化等配套的工艺路线。2001年底全国有147套催化裂化装置，总加工能力超过100.0Mt/a，比1991年增加58.4Mt/a，增长137.16%，可以说是世界上催化裂化能力增长最迅速的国家。催化裂化是重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产占有很重要的地位。催化裂化过程在炼油工业，以至国民经济中只有重要的地位。在我国，由于多数原油偏重，而H/C相对较高且金属含量相对较低，催化裂化过程，尤其是重油催化过程的地位显得更为重要。随着工业、农业、交通运输业以及国防工业

7、等部门的迅速发展，对轻质油品的需求量日益增多，对质量的要求也越来越高。以汽油为例，据1988年统计，全世界每年汽油总消费量约为6.64亿吨以上，我国汽油总量为1750万吨，从质量上看，目前各国普通级汽油一般为91～92（RON），优质汽油为96～98（RON）。为了满足日益严格的市场需求,催化裂化工艺技术也在进一步发展和改进.本设计是对催化裂化反应-再生及分馏系统进行工艺上的设计与分析。1.2催化裂化技术发展状况11第一章前言80年代以来，催化裂化技术的进展主要体现在两个方面：①开发成功掺炼渣油（常压渣