轧制复合生产特厚板工艺

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1、第33卷第11期北京科技大学学报Vol.33No.112011年11月JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijingNov.2011轧制复合生产特厚板工艺余伟张烨铭何春雨徐立善蔡庆伍北京科技大学高效轧制国家工程研究中心,北京100083通信作者,E-mail:yuwei@nercar.ustb.edu.cn-3摘要采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉

2、伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺比两阶段控轧工艺复合效果更好,并生产出的钢板厚向性能更加均匀.试验条件下的轧制复合包含机械啮合与再结晶两种机制.关键词钢板;轧制复合;力学性能;组织;超声波探伤分类号TG335.1Productionofheavy-gaugesteelplatesbycladrollingprocessYUWei,ZHANGYe-ming,HEChun-yu,XULi-sh

3、an,CAIQing-wuNationalEngineeringResearchCenterforAdvancedRollingTechnology,UniversityofScienceandTechnologyBeijing100083,ChinaCorrespondingauthor,E-mail:yuwei@nercar.ustb.edu.cn-3ABSTRACTAftersurfacecleaning,weldcombiningandvacuumizingto1×10Pa,Q345cont

4、inuouscastingslabswereprocessedbyconventionalcontrolrolling(CCR)andrecrystallizationcontrolrolling(RCR).Themechanicalpropertiesofthecladrollingplatesweretestedbyshear,tensileandcoldbendingtests,andthemicrostructuresandcombiningboundarieswereobservedbys

5、canningelectronmicroscope(SEM).Theresultsshowthatthemechanicalpropertiesofthecladrollingplatesproducedbythetworollingprocessesareallqualified.ComparedwithCCRprocess,RCRprocessprovidesabetterbondingeffectandtheplatehasbetterpropertyhomogeneityinthethick

6、nessdirection.Thecladrollingprocessintheexperimentalconditioninvolvesthemechanicalmeshingmecha-nismandtherecrystallizationmechanism.KEYWORDSplates;cladrolling;mechanicalproperties;microstructure;ultrasonictesting随着国民经济的快速发展,特厚板的应用场合种新的途径.日本JFE钢铁公司利用真空电

7、子束越来越广,如高强船板、海洋石油平台、原子能发电焊接技术(VEBW)开发了一种生产特厚板的新工[3]站、压力容器以及闸门设备等.特别是厚度在100艺;但该工艺是在真空条件下采用电子束焊接,mm以上的高性能特厚板,有着很高的附加值.国内生产成本较高.因此,探索一种更经济、可行的轧外的特厚板多数通过铸锭轧制生产,但是利用铸锭制复合方法十分必要.生产厚板不仅工艺繁琐而且成材率低.连铸与模1试验材料及方法铸相比,虽然有工艺流程短、生产效率高及成品质量高等优点,但是生产特厚板需要厚度更大的连1.1试验材料铸

8、板坯,普通连铸板坯厚度一般为250~300mm选用Q345B连铸坯料,其成分与GB/T1591—(厚度≥400mm的连铸坯的生产还存在一定的困2008《低合金高强度结构钢》对比如表1所示,切取[1--2]难),并且传统轧制压缩比通常都要大于3,所的试验钢坯尺寸为160mm×100mm×30mm.以要生产100mm以上的特厚板还是比较困难的.1.2试验方法复合轧制为利用普通连铸坯生产特厚板提供了一本试验采用的轧制复合工艺流程如图1所示.收稿日期:2010--09--29

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