中厚板轧制生产线自动化系统

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1、2013年5月7日B04轧钢技术编辑：任秀平SteelRollingTechnology东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL），其前身是东北工学院轧钢实验室，立项建设二十周年1991年获批立项建设，1995年通过国家验收，成为我国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。RAL秉承“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，以国民经济需求为导向，取得了一系列具有自主知识产权的科研创自主创新系列成果（33）新成果。为庆祝RAL建设二十周年，本报特组织相关报道，以飨读者。中厚板轧制生产线自动化系统中厚板生产线的自动控制基础。别

2、较大时，会使规程分配和设定定一个减薄路径必须设定约束对于单机架的交叉轧制，由于轧可分为基础自动化控制和过程由于厚板轧制工艺复杂、轧值的计算产生较大偏差，所以需条件。件需要在轧线上多次往返运送，自动化控制，通过二者的协作，制节奏快、品种规格多、多道次要根据一次待温区间和二次待由于计算出的轧制规程不控制过程更为复杂。可以实现中厚板轧机的全线自反复轧制、温度等影响因素测量温区间的两个测温仪数据来校能使设备负载超限，因此从操轧制节奏控制需要考虑控动化控制。难、人工干预较多等，所以轧制正坯料出炉温度。主要功能如作稳妥和合理利用设备考虑，一制轧制过

3、程时间和空间的匹配基础自动化系统是轧机计规程的精确设定非常困难，就轧下：般会指定各道次轧制负荷（压下关系，给出最佳的交叉轧制模算机控制的直接执行者，它直接制规程的设定而言，厚板轧机比1）一次测温和二次测温实量、轧制力、轧制力矩、轧制功率式，并给出合理的出炉时刻判控制设备和执行机构，其实现的热连轧机困难得多，经过多年的时数据处理：将采样的实时温度等）间的比值，将总负荷以适当断，保证最佳的出炉时间间隔，功能包括顺序控制、逻辑控制、潜心研发和技术积累，RAL中厚数据进行相应处理，然后判断数的比例分配到各道次，避免负荷提高轧线的生产率。轧制节奏

4、设备控制和质量控制。另外，基板项目组对中厚板自动化控制据的可靠性和可用性。不均，同时也便于操作管理。负控制功能的示意图如图2所示，础自动化还必须完成现场实际系统进行多次完善与升级，目前2）出炉温度计算：综合一荷分配确定后就可计算出相应轧制节奏控制根据设定计算和数据采集和处理、故障的诊断和已集成一套标准化的高精度中次测温数据、二次测温数据、PDI的轧制规程，从而决定了轧制过轧件跟踪的结果，判断出炉时报警以及数据的通讯等辅助功厚板自动化控制系统。开轧温度和开轧温度自学习值，程的状态特性。负荷分配的合刻，给出出炉请求，并通过顺序能。轧制过程模

5、型控制主要由计算出当前轧件的出炉温度。理与否，对成材率、成品质量、轧控制实现轧线的多坯交叉轧制。过程控制系统的中心任务过程跟踪、负荷分配计算、坯料3）轧制规程的再计算：根据制设备调整和事故的多少均有3中厚板轧制过程软测量技是为轧机的各项控制功能进行测温修正计算、阶段修正计算、修正后的出炉温度重新计算轧重要的影响。负荷分配方法中术设定计算，其核心功能是轧机的道次修正计算、自学习计算等多制规程。最常用的是：前几个道次为满负中厚板轧制过程对现场检负荷分配和轧机控制参数的设个模块组成。在这些模块中，自道次修正计算由过程跟踪荷道次，尽量在许可能力

6、范围内测仪表的精度要求很高，考虑到定；另外，还必须通过模型自学学习计算模块对本块钢不起作触发。当轧件进入轧机进行轧加大压下量，减少轧制道次，降中厚板轧制过程工作环境非常习功能提高设定计算的精度。用，仅仅是对模型中的一些参数制后，轧机安装的压头、位移传低热损失。后几个道次特别是恶劣，各种干扰直接影响仪表检设定计算结果传递到基础自动进行修正，作用于下一块钢设定感器等仪表检测到轧制力、辊缝后三个道次为成型道次，需要满测精度，一旦检测仪表出现故障化系统，由其具体控制执行。而计算过程。而坯料测温修正计等信息并传送给过程控制模型足比例凸度恒定的原则

7、。或精度下降，都将直接影响正常为了实现其核心功能，过程控制算、道次修正计算和阶段修正计设定系统的测量值处理程序，测经过多年努力，东北大学生产。结合国内中厚板现场实系统必须设置数据通讯、实测数算属于轧制过程中的动态设定量值处理程序接受到足够信息RAL在中厚板自动化控制系统际生产，开发了中厚板轧制过程据处理、PDI数据管理、跟踪管技术，即利用已获得的检测数据进行相应数据处理，然后触发道领域的开发实践工作以及取得软测量系统平台，根据中厚板生理（轧件位置跟踪、轧件数据跟来对设定值进行修正。另外还次修正计算程序。道次修正计的丰硕成果得到了业界的高

8、度产工艺，结合现场已有各种检测踪）等为设定计算服务的辅助功有一些辅助功能模块，如轧制数算的任务是校正轧制力计算误认可。从首钢3340mm中厚板仪表，采用合理的软测量模型对能。另外，过程控制系统还必须据在操作