宽厚板轧制工艺.ppt

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1、宽厚板轧制工艺－轧线工艺制作：胡贤磊时间：2008年3月2021/7/231厚板轧制特点厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。厚板轧制过程一般分为以下三个阶段。成形轧制、展宽轧制、精轧轧制2021/7/2321)成形轧制（SizingRolling）阶段成形轧制的目的消除板坯表面因清理而带来的缺肉不平消除剪断时引起的端部压扁使展宽轧制前获得准确的坯料厚度端部成扇形展宽以减少横轧时的桶形2021/7/2332）展宽轧制（BroadsideRolling）阶段展宽轧制的目的为了得到规定的轧制宽度通常

2、厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的要求，因此需要在轧机前后的旋转辊道上进行转钢轧制，使经过成形轧制后的钢板继续在宽度方向展宽，直至达到成品钢板毛边宽度为止。展宽轧制有纵向展宽轧制、横向展宽轧制和角轧展宽轧制三种。横向展宽轧制是目前厚板厂普遍使用的方式。2021/7/2343）精轧（FinalRolling）阶段精轧轧制的目的质量控制轧制延伸通过板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等手段生产出板厚精度高、同板差小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。2021/7/235厚板轧制过程示意图2021

3、/7/236控轧控冷(TMCP)技术TMCP材特点：强度、韧性、可焊性的统一；降低成本、提高加工性能。2021/7/237控轧控冷(TMCP)技术控轧轧制（TMR）固溶强化：添加Ｃ，Mn，Si，Ni等合金元素；细晶强化、析出强化、位错强化：添加Nb，V，Ti微合金元素，及采用控轧工艺三阶段控制轧制，获得细小铁素体晶粒2021/7/238控轧轧制（TMR）控制轧制原理强度上升和韧性强化是铁素体晶粒变细带来的结果，这种晶粒细化由下列3个阶段构成：第一阶段：再结晶区轧制（≥950℃）第二阶段：未再结晶区轧制（950

4、℃～Ar3）第三阶段：（γ＋α）两相区的轧制（

5、或变形带是铁素体形核有效部位，这些面积的增大促进γ→α的相变，其结果带来了铁素体的明显细化。2021/7/2311控轧轧制（TMR）第三阶段：（γ＋α）两相区的轧制（

6、粒化的方法。轧制：未再结晶区域的强压下，两相区的轧制是目前控制轧制最有效的手段。2021/7/2313控轧轧制（TMR）单机架多块钢轧制工艺2021/7/2314