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时间:2018-11-09
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1、宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研宄探讨[摘要]随着市场需求的不断扩大,使用者对钢板的规格的要求也越来越高。其中薄规格钢板的需求量比较大,在生产这类钢板时,主要是使用宽厚板轧机,通过控制各项影响钢板生产工艺的因素,采用先进技术与设备等,实现薄规格钢板的批量生产,本文笔者对宽厚板轧机轧制薄规格钢板的施工工艺做了简单的论述。[关键词]宽厚板轧机;薄规格钢板;乳制工艺中图分类号:TG335.55文献标识码:A文章编号:1009-914X(2016)13-0024-01宽厚板轧机在乳制钢板的过程中,主要是通过控制轧制的温度、板形、钢板的厚度等,实现薄规格钢板生产。经过控制程
2、序不断优化、乳制工艺的改善,我国薄规格钢板加工工水平己经得到了极大的提高,目前宽厚板轧机己经具有稳定生产薄钢板的能力。一、宽厚板乳机概述(一)早期宽厚板轧机生产中存在的问题早期的宽厚板乳机(3m以上)主要负责生产厚度在12mm以上的钢板。使用宽厚板乳机生产薄钢板,通常情况下钢板是在热连乳机组上生产出来的,成品钢板需要经过开平处理后再投入使用。薄钢板主要用作船板、锅炉容器板、桥梁板等,要求以生产平板为主,而生产的卷板宽度窄,并且加工成本高,生产出来的卷板开平后,钢板的板形得不到保证,使用宽厚板乳机生产钢板,其成品经常出现变形、刮扯、乳废等问题,生产出来的钢板废品率高
3、,且很难达到批量生产的目的。(二)现代宽厚板乳机的生产现状经过不断地技术研究,薄规格钢板生产已经趋于稳定,薄钢板规格主要包括以下几种:8mmX3200mm、6mmX3000mm、8mmX3800mm。宽厚板轧机在乳制薄规格钢板时,要控制乳制温度、设计轧辊辊型,按照相关规定轧制钢板,合理控制冷却水,制定批量生产计划安排等。二、宽厚板轧机轧制薄规格钢板的技术控制要点(一)乳制温度宽厚板轧机乳制过程中,主要受到工作辊冷却水、钢板原材料的长度、辊道冷却水等因素的影响,造成钢板轧制生产时温度降温速度过快,以往数据统计发现在实际生产过程中,轧制机只有将开轧的温度控制在1000
4、°C以上,保证终乳温度在800°C左右,才可以保证宽厚板轧机的处于正常的乳制状态。否则将会出现质量问题。而在生产厚度8mm及以下的中厚板钢板时,其温度要控制在1250°C-1280°C范围内,并且要合理控制板坯的表面温度,防止在乳制的过程中出现严重的翘头或扣头等问题。(二)选择合适的乳辊辊型通常情况下为了提高支撑辊的使用寿命,四辊乳机支撑辊一般采取的是凸辊型设计原理,这一设计方案与薄钢板板形、板凸度有着直接的影响,宽厚板轧机轧制钢板过程中,受到不均匀变形时,自我补偿的能力较差,乳制的稳定性差。为了有效的解决这一问题,提高薄规格钢板乳制的稳定性,减少支撑辊磨损的情况
5、,通常采用的是混合搭配使用方法,也就是工作辊采取平辊型和凹辊型结合使用的办法,在使用支撑辊前,工作辊使用的是凹辊型,在使用支撑辊后,工作辊采用的是平辊型,经过技术的发展和实践验目前工作辊多采用CVC辊形,配合使用弯辊技术,可以提高轧制的稳定性,提高工作辊控制凸度的能力,而且可以有效的控制钢板板形。(三)辊身冷却水的使用宽厚板轧机在乳制钢板的过程中,会受到一些因素的影响,造成乳辊产生较高的热凸度,主要是受到变形功和摩擦功所产生的热效应,以及周围介质的共同作用出现了动态平衡,最终造成钢板变形。这一问题可以通过控制轧制的温度解决。主要是采取分段控制的办法,在宽厚板轧机生
6、产过程中,通过分段控制辗身等办法,合理控制冷却水分布与冷却水量等,以此达到降温的目的,实现有效的控制辊型。图1是工作辊冷却示意图。(四)薄规格钢板轧制规程和计划1、轧制规程宽厚板轧机在轧制薄规格钢板时,制定轧制规程时主要考虑一下几个方面:其一,乳制的道次要控制在最少,并且要加快轧制的速度,合理的节约轧制时间。其二,最大程度上满足轧制的厚度的要求,轧制出市场需要的钢板。其三,乳制规程需要包括板形要求与金属横向流动的具体要求,钢板经过精轧后,3个道次乳制力要与出口的扎件厚度之间存在线性关系。其四,乳制过程中需要列举出设备安全操作规范,以及设备所能承受的负荷极限。其五,
7、宽厚板轧机在乳制钢板的过程中,需要根据轧制工艺生产钢板。薄规格的钢板在精轧过程中,最后2-3个道次容易出现变形问题,主要是因为乳件比较薄,乳制过程中散热速度比较快,经过长时间运行后,不均匀变形的敏感性增加,最终造成钢板变形。针对这一问题可以在精轧采取传动系统化扭矩限制方法,最大限度发挥宽厚板轧机的能力,采用大压下量轧制方法,减小最后几个道次轧制呈线性,满足薄规格板形控制的基本要求。2、轧制计划做好宽厚板轧机乳制薄规格钢板的乳制计划,一个轧制计划要与换辊周期相对应,轧制计划安排时需要充分考虑钢坯的规格与成品的规格,以及热装比、轧制规程、产品合同交货时间等,这些因素在
8、一定程度上
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