1450轧机轧制工艺规程

《1450轧机轧制工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mmB=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mmB=900~1300mmd=Ф610mmDmax=Ф2000mm成品卷径：d=Ф610mmDmax=Ф2000mm轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mm支撑辊Ф1200/Ф1300×1450m

2、m工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70KN卷取：7~70KN(单电机)70~140KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000KN最大轧制力矩：Mmax=120KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360KN/200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400KN中间辊横移量：Max365mm主电机功率：Nmax=1197*4KW=4788KW主电机转速：350/800r/min减速比：1.0588传动方式：

3、双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定牌号化学成分%6CSiMnPSAlsSPHC≤0.12≤0.05≤0.50≤0.035≤0.035≥0.015其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。3.1.2尺寸精确性和均匀性钢带厚度mm项目厚度允许偏差mm2.0~3.5横向厚度偏差(同板差)不大于0.08纵向厚度偏差不大于0.183.1.3坯料表面质量钢带表面

4、不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定牌号抗拉强度MPa延伸率δ50%拉伸试样弯曲180d=0SPHC270~410≥315号轧制方向完好3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品

5、板形质量。合理的压下规程应确保每道次轧制负荷基本一致。3.2.2一般地，1450轧机的最大压下量≤1.80mm，轧制总变形率要求＞50%，在60~70%最佳，道次变形率≤45%，成品道次变形率20%左右。几种典型压下制度参考见附表。3.3张力制度3.3.1开卷张力开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%~80%，避免产生层间错动。因现在酸洗张力不大于5吨，故一般情况下，开卷张力在3~5吨之间。3.3.2道次间张力及张力调节量F中=B×Hi×σii=1,2,3,4,5……B：轧料宽

6、度mmHi：道次厚度mmσi—第i道次前张应力N/mm2第i道次前张应力为第i+1道次后张应力，第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力，避免产生层间滑伤。6道次间张应力为40~150N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。厚度≥0.8mm时，张力≥120KN，前后张力差控制在10%~20%。厚度<0.8mm时，张应力采用100~150N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。3.3.3成品卷取张力F卷=B×h×σ(N)B：轧料宽度mmh：成品厚度mmσ：成品卷取单位张应力N/

7、mm2考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按25~65N/mm2计算卷取张力。薄料取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表：单位：KN厚度mm宽度mm0.350.40.50.60.70.81.01.11.21.31.51.82.0900~1100232527313437394042444648511100~130027293135394244464850525458注：根据实际情况，上下调节不超过±10%。3.4辊型制度辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条

8、件下进行的，辊型配置是全部轧辊均为平辊，且中间辊和支撑辊两侧有倒角；硬度高的辊配为下辊，确保下表面质量；成对工作辊辊径差≤4mm；一般情况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。工作辊锥度≤0.02mm，两工作辊硬度差<3.0HSD。轧制过程中，如果出现边浪，说明轧辊凸度小，可增加弯辊来保证板形良好，；如果轧制过程中出现中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用一般遵循两个原则：（1）按照响应慢的、灵敏度小的、轧制过程中不可动态调节的调控