全球特厚板轧机生产装备及工艺特点

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1、SettingsofMyDocuments全球特厚板轧机生产装备及工艺特点来源：王定武文章发表时间：2010-08-031.概述按世界钢材品种通行体系，厚度大于3mm小于20mm为中板，厚20mm~50mm为厚板，厚度大于50mm为特厚板。为叙述问题方便，把能生产厚度大于150mm特厚板轧机称为大单重特厚轧机。特厚板广泛用于军用和民用两个方面，除军用坦克、装甲、军舰、潜水艇等外，海洋平台、造船、核电、锅炉、压力容器、高压力管线、水利、桥梁、机械模具、建筑及重要结构均需特厚板轧机提供产品。大单重特厚钢板

2、并非必须用5m级厚板轧机才能生产，德国哈迪根厂4200mm轧机可轧制40t钢锭，生产厚至300mm钢板。法国敦刻尔克厂4300mm轧机，英国达尔泽尔厂4340mm厚板轧机，西班牙希抗厂3600mm厚板轧机都曾生产过建造航母用板，只不过焊接工作量要加大。我国于上个世纪80年代初投产的舞阳钢铁公司4200mm厚板轧机是国内第一台大单重特厚钢板轧机，进入新世纪以来，宝钢5000mm轧机、沙钢两套5000mm轧机、五矿营口5000mm轧机、湘钢5000mm轧机、鞍钢5500mm轧机、江阴兴澄4300mm轧机等

3、先后投产，其中宝钢5000mm轧机、兴澄4300mm轧机、五矿营口5000mm轧机是能轧制大钢锭生产大单重特厚钢板轧机，但设备不配套，需要在二期工程才能实施。2.大单重特厚钢板的原料构成和工艺特点特厚钢板由于板特厚的原因，一般会受到以下两个方面的影响：(1)板厚方向的力学性能，钢锭的V形偏析、倒V形偏析和连铸坯的中心偏析会因钢水成分富集程度不同而影响钢板的强度和韧性；(2)由于压下比的不同，钢锭(坯)中微细孔隙会影响钢板的内部质量。重要用途的特厚钢板如果板厚方向力学性能和内部质量出现变化就会造成使用上

4、的问题。有些特殊用途厚板还有抗撕裂性Z向钢板、低温冲击韧性、中子辐射下的力学性能，抗裂纹扩展能力等方面的严格要求。因而CreatedbyWlzSettingsofMyDocuments对特厚钢板制作用原料要求也十分严格。大单重特厚钢板用原料有钢锭和连铸坯两大类，但前提条件是炼钢和精炼过程中使钢水十分纯净，含硫磷成分很低，非金属夹杂物和气体含量很少。1)较普遍使用的原料是大型模铸扁钢锭，模铸法先将钢水浇铸到铸模，然后通过静置、自然冷却后凝固成钢锭。其第一个优点是由于凝固速度慢，非金属夹杂物容易上浮、钢锭

5、凝固时间长，大型钢锭有时均需要两天，凝固期间，钢水内的大型非金属夹杂物上浮聚集在钢锭顶部，在轧制过程中可以切掉，第二个优点是扁锭较厚如德国迪林根钢厂用56t重钢锭，锭厚达910mm，与连铸板坯相比，有较大的压缩比。但因凝固速度慢也有易产生V形或倒V型偏析的缺点。2)为使钢锭内部夹杂物和偏析少，近年来多采用电渣重熔钢锭，即将钢锭经电渣重熔后再轧制。电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热将钢锭重新熔化，钢液进入熔池在水冷结晶器中结晶凝固成钢的一种冶金方法，电渣重熔锭具有纯净度高、成分均匀、结晶组织致密等

6、优点，大大减少了大型钢锭的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷。1974年新日铁八幡厂建立了40t最大断面为520mm×2400mm电渣重熔炉，并用它进行225mm厚核电用SA533B厚板生产，非金属夹杂物数量明显减少，分布更均匀，成分也十分均匀，且具有更好的低温韧性和抗疲劳性能，近年来，我国舞阳钢铁公司先后建成三座电渣重熔炉，用以处理重至40t大型扁钢锭，到目前为止已开发出厚度640mm、760mm、960mm三种锭型及多种钢种，采用电渣重熔锭作为大单重特厚钢板原料已得到广泛采用。据介绍，

7、美国核潜艇用钢板均采用电渣重熔锭制造。3)锻造坯：上个世纪70年代日本川崎制铁(现为JFE公司)为使其生产的特厚钢板能满足要求，将钢锭经水压机开坯后轧制，设立的水压机为6000t，生产钢板最大厚度为300mm，钢板最大单重初期为45t，后来达到95t，法国Usinor公司Chatecauneuf厂4700mm轧机也采用锻造坯作原料，设有6000t及12000t水压机，厚板产品最大单重达120t。4)轧制坯。国外有些公司为保证其特厚钢板性能，采用钢锭经轧制开坯，然后以轧制坯为原料再经加热轧制成厚板，如美

8、国卢肯斯公司5230mm轧机即采用此工艺。5)连铸坯。连铸法生产钢坯的优点是众所周知的。但用以生产特厚板，存在问题：一是通常板坯连铸机生产板坯厚度最大为300mm，为保证压缩比，只能生产厚100mm左右特厚板，二是易存在中心偏析和非金属夹杂物。为此，对上述问题近年来出现的措施有：a)采用新型特厚板坯连铸机。日本新日铁名古屋厂新建立式板坯连铸CreatedbyWlzSettingsofMyDocuments机，机长缩短为9.1m，设备结构非常紧凑，可浇铸的