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1、棉肪织技木第35卷第I期1241.664，CotonTextileTechnology2007年n月yr泪.M浆纱质量控制中有关问题的研讨洪仲秋(上海棉纺织工业行业协会)摘要:为提高桨妙质量合理设定装纱伸长率、回潮率，正确应用湿分纹工艺和后上蜡工艺，提出了装纱张力及各区分段张力的计算方法，给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及装枪温度的设定，指出了进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项。经过验证，认为应用所提供的经脸公式得出的计耳结果与装纱生产相一致。关键词:装纱工艺;仲长率;张力;回潮率;温度中图分嚣号TS105.
2、21'3空献标识码A空章编粤100t-1415120071114302444DiscussionofRelativeProblemsinSizingQualityControlHongZhongqiu(ShanghaiCottonTextileIndustryAsociation)AbstractToenhancesizingqualityandconfiguresizingelongationandmoistureregain,wetsplitprocesingandafter~processingisadoptione-e
3、dy.Calculationmethodofsizingtensionandtension,deachsectionwerepro-posed.Controlrangeofmoistureregainofdiferentyam,andconfigurationof吻temperatureandsizinghexlemperxtur.wereproposed.Throughvalidation,itshe,,thatcalculationresultofmporiencr,formulaissametosizingproduct
4、ion.KeyWordsSizingProcesaing,Elongation,Tension,MoismreR-in,Temneramre影响浆纱质量的三要素是上浆率、回潮率和对伸长的技术要求是:单浆槽,-1.2%;双浆槽共伸长率，浆纱工艺参数的设定主要是围绕减少1.5%;横向伸长极差,3cm;双浆槽的两片纱伸“三头，’(绞头、并头、倒断头)、“三浆，’(浆斑、轻长率差异--0.3个百分点。织机速度愈高，对浆浆、浆皮)和“二起，’(起毛、起球、起泡)来进行。纱伸长要求也愈高，保持剩余伸长与浆料关系也关于上浆率的设定已在200
5、7年第10期蛋棉纺织很大，应尽可能选用粘着性好、伸长适当、浆膜柔技术》中的《上浆率的设定及其影响因素分析》一韧性好的浆料。湿浆纱的伸长或收缩因纤维的种文中有过详细论述，为此，以下重点对回潮率和伸类和纱线的结构而异，粘胶短纤维纱线、涤棉纱线长率的控制及浆纱湿分绞和后上蜡等工艺作以具及股线在干燥过程中会发生收缩，而棉纱几乎不体分析发生收缩。因此，伸长率的设定基准是:当纱线断裂伸长率<10%时，浆纱时伸长率应控制在该值1浆纱剩余伸长率的控制的10%一15%左右，当纱线断裂伸氏率>10%时，浆纱时伸长率应控制在该值的30左右为1.1浆
6、纱伸长率的控制宜。不同产品浆纱总伸长率的控制范围如下:浆纱伸长率过大，不仅会降低浆纱的断裂仲特细号棉织物0.7%一1.0%长率，还会增加很多新的弱环，导致过多的织造经中号棉织物0.9%一1.2%纱断头。一般棉纱原有伸长率在7%左右，上浆粗号棉织物1.1%一5%后浆纱的剩余伸长率降到5%一6%，而喷气织机股线棉织物一0.1%-0.1%织造时要求浆纱的剩余伸长率不能低于4%,故涤棉混纺织物1.2%一5%浆纱仲长过大，势必增加织造断头。CA308型机纯粘胶短纤织物3.0%一4.0%1.2浆纱张力及各区分段张力的设定计算作者简介:洪仲
7、秋，男,1935年生教授级高级1程师，上海,200092收稿口期;2007-05-30浆纱张力与伸长密切相关张力愈大，仲长愈万方数据第35卷第日期娜方乡旗只技木20117年II月CotonTextileTechnology665·1251大，因此为了保持纱线弹性以满足可织性的需要，压纱辊压力的确定按下式计算:应尽量减少张力引起的仲长。浆纱机整机张力分)f纱辊压力(N)，每米纱片重量(g/.)x加五段控制，即退绕张力(经轴一引纱辊)，喂纱张压系数力(引纱辊一上浆棍)，湿区张力(上浆棍一干燥不同品种加压系数见表2烘筒)，干区张力(
8、干燥烘筒一拖引辊)，卷绕张力表2不同品种加压系数〔拖引辊一织轴)。纱鱼片重给纯棉经纱其他纤维素经纱各段张力的设定一般按照上浆纱线每米纱片100加压系数加压系数的重量来掌握，纱片愈轻，(即纱线特数愈小、总100150经根数愈少)则张力的设定应愈小，反之则愈大。C-A31F51x
