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《某焦化厂洗脱苯工艺设备设计改进及运行效果_党新格》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、某焦化厂洗脱苯工艺设备设计改进及运行效果党新格,(陕西煤业化工集团府谷能源开发有限公司陕西府谷719400)、,:通过对终冷洗苯脱苯摘要工艺设备的设计改进某焦化厂谋气净化及粗,,苯回收工程得以顺利投运且获得了较好的经济和环境效益可供同等规模焦化和煤气净化企业粗苯回收工艺设计及改造作为参考。关键:;;词终冷洗苯脱苯工艺设计设备改进运行效果,一直;以来国内焦化厂在煤气净化粗苯回收工艺中终冷洗苯多采用轻瓷填料洗苯塔粗苯蒸馏大多采用泡罩塔。轻瓷填料洗苯塔存在设备多、占地面积大、洗苯效率低等不足;泡罩塔存在结构复杂、塔体高大、造价高、维修困难和处理
2、能力小、压降较大等缺点。为此,陕,西省冶金设计研究院于2005年5月对某焦化厂煤气净化及输送工程的粗苯回收工艺设备:;设计进行了如下改进(l)洗苯塔由传统轻瓷填料改为不锈钢波纹填料(2)脱苯塔由原整,。体铸铁泡罩塔改为不锈钢泡罩和不锈钢波纹填料混装塔混凝土塔架改进为钢结构塔架改进后不仅提高了轻苯产量、降低了洗油消耗,而且取得了显著的经济效益。至今运行效果良好。1项目简介,。,该焦化厂原有3组2x25孔2810型焦炉年产冶金焦40万t焦炉产生的煤气除焦,,,炉加热自用及锅炉少量利用外尚有10o0m/h剩余煤气经简易净化后高架焚烧排放优,。,
3、质炼焦煤资源中宝贵的化工资源未能得到有效回收同时污染了环境为了节约能源实现,,,对优质炼焦煤资源的合理利用减轻环境污染同时为企业创造一定的经济收益2005年5月该焦化厂委托陕西省冶金设计研究院对其煤气净化及粗苯工程进行可行性研究及施工图设计。该工程煤气净化车间与其原有炼焦、鼓冷设施相配套,处理煤气量为21o0m,h/。设计包括脱硫工段、硫钱工段、终冷洗苯、脱苯工段及相应的公辅设施。粗苯、硫钱、硫黄等化,。工产品外销净化后的剩余煤气输至电厂等用户以下着重叙述设计在粗苯回收工艺设备方面的改进。2终冷洗苯、脱苯工艺简述,,硫钱工段产生的约5℃的
4、煤气经横管终冷器降温至25~z7℃后进人洗苯塔与塔顶,`,。喷洒的贫油逆流接触使煤气中的苯洗至49/m以下然后将净煤气送往各用户洗苯塔底富油经油汽换热器、贫富油换热器换热后进人管式炉加热至185℃进人脱苯塔。脱苯塔底通入经再生器来的直接蒸汽进行蒸馏。从脱苯塔顶出来的油汽进入油汽换热器、轻苯冷凝冷却器,所得轻苯经油水分离器分离出水后,进人回流槽,用回流泵送回脱苯塔,,,。顶作为回流用多余的轻苯人轻苯中间槽用轻苯产品泵定期送往油库,,。,从脱苯塔侧线引出的蔡油自流人残渣槽用泵送至焦油贮槽塔底排出的热贫油经,、贫富油换热后送至热贫油槽然后用泵送
5、至一段贫油冷却器二段贫油冷却器冷却至一28,。℃后送回洗苯塔循环使用为保证洗油质量,由管式炉加热后的富油管线上引出1%一1.5%的富油进人再生器,用管式炉来的过热蒸汽直接蒸吹再生。再生器顶部气体送人脱苯塔下部,再生器底残渣定,。。期排放至残渣槽再用泵送至焦油槽如图1所示·轻苯冷凝飞乌△一冷换却热器尸门鲡油汽环水上水乡>(锡水下水乙尸)洲(l一产习温水上水乡)<二l一门口二><:黔,侄洗苯塔门低温水下水低水温水上循环水下水循环水上水图1粗苯回收工艺简图、3终冷洗苯脱苯工艺设备的改进,。(1)洗苯塔填料由原轻瓷填料改为不锈钢波纹填料以期提高洗
6、苯效率,,,洗苯塔采用轻瓷填料时为乱堆装填内部易形成死角杂质易在填料内沉积使填料的,、,。孔隙率减少影响洗油的均匀分布减少煤气和洗油的接触面积从而降低洗苯效率,、、,,采用不锈钢波纹填料比表面积大效率高质量小且由于结构对称性好使洗油具有,。、,良好的自分布性能可大大增加吸收面积另外不锈钢波纹填料是一种规、填料具有分离..、、、效率高每米填料的理论板多(1~10块)阻力小每块理论塔板的压降小(0526一158、、、。akP)通量大操作弹性大滞料小等优点..TKB125只2,;故新设计的洗苯塔采用一4(53lm)改良不锈钢波纹填料塔顶捕雾层采
7、用TKB一9X14(26.6m3)改良不锈钢波纹填料,可使洗油均匀分布,增加煤气和洗油的,。接触面积提高洗苯效率(2)脱苯,混凝土塔塔由原泡罩塔或填料塔改为不锈钢泡罩和不锈钢波纹填料混装塔架改进为钢结构塔架。脱苯塔是焦化生产中的重要分离设备。国内焦化和煤气工业粗苯回收中使用的粗苯蒸。泡罩,、馏塔大多为铸铁泡罩塔或波纹填料塔塔与波纹填料塔相比较其操作弹性大效率较,,、、、、高塔顶温度较易控制但存在结构复杂塔体高大造价高维修困难和处理能力小压降较大等缺点。,,为了充分发挥泡罩塔和不锈钢波纹填料塔的优势满足脱苯生产工艺要求新设计的脱。,,苯塔采
8、用汽提一精馏塔类型精馏段采用9层不锈钢泡罩通过塔顶温度的调节避免洗油,,。的蒸出不仅可控制粗苯的质量而且可消除轻重分缩油与水不易分离的困难操作提馏段.,3,,采用H一sM175一Y(15m)不
