路基填前碾压施工方案

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1、目录一、编制原则1二、适用范围1三、工艺流程1四、设备人员2五、质量控制措施3六、安全保证措施4七、环境保护措施44填前碾压施工方案一、编制原则通过机械清表，清除路基范围内的有机土、树根草皮、陷穴等路基病害；压路机压实达到路基填筑要求，消除路基不良地基。二、适用范围我标段施工范围内主线路基3.305公里，其中挖方段1.67公里、填方段0.99公里；路基范围内表层为种植土，清表后下部为黄土状粉质粘土。三、工艺流程（1）施工工序框图施工准备测量放样清除表土填前碾压检查、测量进行下一道工序（2）施工工序①、试验准备：试验室标准试验成果汇总表（包括填料的最佳含水量、液限、塑限、标准击实试验、

2、CBR试验等）。②、测量放样：根据原高程控制点和加密导线点用全站仪进行测量放线，放出中桩、边桩，根据填筑层面的高程，放出路基的填筑边线。为保证路基边角的压实，在放线时将路基填筑边线加宽30cm，做为路基填筑范围。③、场地清理：路基用地范围内的树木、草皮、腐殖土农作物根系和表土予以清除，并将种植土集中堆放在监理及业主指定的存土区域以备将来做种植土用。4用推土机或装载机将腐殖土、草皮、农作物清除，清除至原地面以下10～30cm，检测原土的含水量与最佳含水量比对，若超出最佳含水量±2%,采取相应措施（晾晒或洒水），并跟踪检测。如果满足最佳含水量的±2%时，用平地机整平。④、处理地基为耕地、

3、土质松散软土、局部软弹和原地面坑、洞穴。⑤、压路机压实：当清表后原地面满足碾压施工条件，平地机整平后，22T压路机先静压一遍，用平地机精平后振动碾压。碾压时先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度，并且由两边向中央纵向进退式进行横向搭接2/3轮宽，前后相连两区段纵向接头重叠1.5m，做到无漏压，无死角；碾压速度先慢后快以免引起疏松土堆积拥起，碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯；碾压原则：有两边到中间、由弱振到强振、先慢后快，两台压路机横向重叠区域不小于2/3轮宽，先振动碾压两遍后检测压实度，之后每振动碾压一遍以后立即检测填层压实度，做好记录,直到达到设计规范要求(压实度≥90%)。

4、⑥、压路机压实过程中，依据检测的含水量随时调整使其达到最佳压实效果。四、设备人员路基填方机械配置情况表序号设备名称型号单位数量1挖掘机小松PC-240LC台12装载机ZL50C台23自卸载重汽车20T后八轮台64推土机山推160台15平地机160台16压路机22T台27洒水车5T台28油罐车台1路基填筑人员配置情况表序号技术总负责人杨军1现场施工负责人王威2测量人员曾晓泉、周向婷、金德伟3试验人员杨汉峰、王景龙、罗代旭4工班长高禄茂45技术员姜兴龙6安全员张明君、张汉富7劳动力10名8机械司机16名五、质量控制措施质量保证组织机构图质检负责人杨善川路基工程师荣伟试验室杨汉峰技术员：王

5、野项目经理：周蔚项目总工：杨军技术员：程宇彬1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。①压实度控制严格按照路基试验规范进行操作，计算压实度指标；②测量使用已经批准的导线点、水准点进行测量放线；2、路基场地清理时，对沿线陷穴、坑洞逐一排查，清除沉积物后，用合格材料分层回填压实。3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据。4、泉眼或露头地下水，应按图纸要求采取有效导排措施后方可进行路基填筑。5、对于路基范围内地下管线，暗河沟渠结合当地政府部门逐一排查，采取适当有效措施进行处理。4六、安全保证措施1、设立专职安全员进行现场施工安全监督，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。2、对施

6、工人员进行三级安全教育并下发安全技术交底及各种机械安全操作规程。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、对施工作业面范围内，地埋管线、架空线路等结合当地有关部门合理解决、排除安全隐患。6、对于不良地质高差大的区域、及基坑周边采取周边防护，或相应处理措施避免发生安全事故。七、环境保护措施1、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，施工中尘埃过大时要及时洒水。2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。3、清理施工机械、设备及机械的废

7、水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。4、施工便道根据地形做好雨天排水，在干燥气候下定期洒水避免扬尘。5、雨季施工施工便道口设置一处高压水枪，对施工车辆雨后轮胎冲洗，防止污染便道及公路。4