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时间:2019-05-26
《三峡左岸电站VGS机组定子铁芯磁化试验》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、三峡左岸电站VGS机组定子铁芯磁化试验(陈正新1陈剑锋2)摘要:对于定子现场组装的大中型水轮发电机组,磁化试验是定子铁芯硅钢片堆积完成后必须进行的一项重要试验,其目的是检查定子铁芯制造和现场安装的整体质量。对三峡工程左岸电站首台发电机组(2#)定子铁芯磁化试验的方法和结果作了介绍。关键词:三峡工程;磁化试验;过热点;温差;磁感应强度;单位铁损值中图分类号:TV734文献标识码:A1概述三峡工程左岸电站共装有14台单机容量为700MW水轮发电机组,主机设备分别由ALSTOM集团和VGS联营体供货。首台发电机组(2#)设备由VGS联营体制造,2
2、001年11月机组安装及调试工程正式开工,计划于2003年9月并网发电。2#机组发电机定子在1#机坑内进行机座组圆、合缝焊接、铁芯叠装等工作,吊入2#机坑调整后进行磁化试验、定子下线。铁芯磁化试验于2002年5月22日顺利完成。2磁化试验2.1磁化试验目的大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制,发电机定子机座通常采用分瓣制造运输,在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行,其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量,检查铁片间是否有短路情况,绝缘是否
3、良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成,在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中,可能存在片间绝缘损坏,从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热,甚至威胁到机组的安全运行,在现场定子铁芯组装完成后,必须进行铁芯磁化试验。另外,对于某些机组,铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉,达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。2.2试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组,绕组中通入一定的工频电流,使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通,通常取激磁磁感应强度为1~1.2T,铁芯在交变磁通中产生涡流和
4、磁滞损耗,使铁芯发热,温度很快升高。同时,使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流,温度急剧上升,从而找出过热点。试验中用红外线测温枪或热电偶测量定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度,计算出温升和温差;用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温;在铁芯上缠绕测量绕组,测量其感应电压,计算出铁芯中不同时刻的磁感应强度,并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较,来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。2.3基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量,计算中用到的基本参
5、数如下。铁芯内径d1=18500(mm)铁芯外径d2=19310(mm)铁芯高度h=3130(mm)铁芯压紧系数取k=0.95通风沟高度b=6(mm)通风沟数量n=55硅钢片安匝数取h0=1.9(安匝/cm),取B=12000(高斯)槽形尺寸142.0×35.45,槽深h1=142.0(mm)铁芯总重3.264×105(kg)图1定子铁芯断面图2.4试验计算(1)铁芯有效高度(2)铁芯轭部宽度(3)铁芯截面积(4)励磁线圈匝数(5)励磁绕组电流(6)电源容量(7)测量电压励磁线圈导线的选择:按3.5A/mm2载流量计算,所需励磁电缆芯线截面
6、积为336.3/3.5=96.1mm2,选用两根50mm2的10kV铜芯软电缆双线并绕,单根长度约为500m。3试验过程3.1准备工作对定子各部位进行彻底的清扫,全面检查机座和铁芯,移走所有与试验无关的设备;将所有的槽样棒取出;在机座外周与机坑内壁均匀布置8个液压千斤顶,以固定定子机座;检查通风沟、上下端部位置、各环板间,保证各处无残留金属物件;完成紧固并检查定子铁芯所有拉杆螺丝等全部机械工作;用75mm2的铜芯线将定子铁芯(机座上)可靠地一点接地。在定子铁芯上按相同方向、均匀缠绕励磁线圈。因为是双线并绕,在铁芯上先均匀缠绕一组线圈,共34
7、匝,然后按相同方向均匀缠绕另一组线圈,共34匝,两组线圈的头和尾均在同一位置引出。为了试验期间可能需要的绕组数的变更,励磁电缆头和尾引出长度需留有缠绕定子铁芯两圈约20m的余量。励磁线圈缠绕时,在铁芯和机座棱角处用厚5mm的绝缘橡皮包绕励磁电缆,并用扎带固定在电缆上。测量线圈用2.5mm2的胶质线,在铁子铁芯上缠绕好测量线圈。测量绕组导线从上下压板的缝隙中穿过,应包绕定子有效铁芯,不能包绕定子机座,测量线圈匝数为1匝。为了确保测量电压正确,实际采用2组测量绕组对称布置。高压开关柜、测温装置及铁损测量表计布置在机组发电机层下游适当位置,信号从
8、各测量点引入。用4台远红外测温仪定时测量各位置温度。在铁芯背部(外周)每90°方向(上、中和下部位置)各作3个标志点,总共12个点;在铁芯背部的某一标志点的对应位置上相应的上、下
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