【精品】定子铁芯磁化方案(打印).doc

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1、1编制依据：12概述13磁化试验13」磁化试验目的13.2试验基本原理及方法13.3基本参数23.4试验计算24试验过程34」准备工作34.2试验步骤和方法74.3安全措施75试验仪器仪表86试验数值计算87试验记录衣格98试验组织机构151编制依据：%1GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》%1SD287-88《水轮发电机定子现场组装工艺导则》%1浙江富春江水电设备有限公司提供的技术文件:G800084-定子铁芯磁化试验说明白市电站共装有3台单机容量为140MW水轮发电机组，主机设备由浙江富春江水电设备有限公司制造供货。定子机座由4瓣组成，外径015000mm,机座净高

2、3lOOmmo定了铁芯内径①12850mm,定了铁芯高度1542mm,铁芯总重74735.1Kg,总计定子重158735.1Kgo铁芯共由43个小段组成,每段高度36mm,中间有42层通风槽片，单张硅钢片厚0.5mm,单张通风槽片厚6mm,铁芯槽数624槽。磁化试验磁化试验目的大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因索限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其冃的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场

3、叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。另外，对于某些机组，铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的冃的。试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组屮通入一定的T频电流，使Z在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1〜1.2T,铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，

4、温度急剧上升，从而找出过热点。试验中用红外线测温枪和酒精温度计测量定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算岀温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算岀铁芯的有功损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。3.3基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下:铁芯内径d

5、=12850(mm)铁芯外径d2=13500(mm)铁芯高度h=l542(mm)铁芯压紧系数取k=0.97通风沟高度b=6(m

6、m)通风沟数量n=42硅钢片安匝数取h°=1.5(安匝/cm)，取B=11000(高斯)槽深hi=139(mm)铁芯总重74735.1(Kg)3.4试验计算铁芯有效高度L=kX(h-nXb)=0.97X(1542-42X6)=1251.3(mm)铁芯轨部高度ha=(d2-d

7、)/2-h(=(13500-12850)/2-139=186(mm)铁芯截面积S=LXha=125」3X18.6=2327.418(cm2)励磁线圈匝数W

8、=UiX108/(4.44XfXSXB)=104X108/(4.44X50X2327.418X1.1X104)=175.9匝取176匝励磁绕组电流I=nX[(d2-ha

9、)/WJXHo=3.14X[(1350-18.6)/176]X1.5=35.63(A)ohIP

10、W2/W

11、=113(V)左右。励磁线圈导线的选择：按3A/mm2载流量计算，所需励磁电缆芯线截面积为35.63/3=11.87mm2,可选用一根16mm2的10k

12、V铜芯软电缆缠绕，根据白市定子结构，单圈长度约7.5米，总长度约为176X7.5+160~1500m。但根拯分局总部已有电缆情况，采用95mn?的10kV电缆进行缠绕。如采用400V低压电源，根据公式计算，励磁线圈匝数Wf7.74~8匝，励磁电流I~784A,所需励磁电缆芯线截而积为223mm2,所需变压器容量S=544KVA,根据我部变压器容量，以及电缆情况，不采用低压励磁方式。励磁电源从右岸上