定子磁化试验措施

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1、力源水电RESOURCEHYDRO定子磁化试验方案双河口水电站定子磁化试验方案1.简述定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段,也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序,其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组,将交流电流通入绕组内,此电流在定子铁芯中产生磁场,同时产生涡流与磁滞损耗,使铁芯发热,测量铁芯总的有功损耗与温度,计算出单位重量铁芯损耗与温升,从而判别铁芯叠装的质量。如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳,当铁芯通过交变磁通时,涡流损失就会增加,造成局部过热,加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化,严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。2.编写依据:1)GB8564-200

2、3《水轮发电机组安装技术规范》2)SD287-1988《水轮发电机定子现场装配导则》3)图纸及技术说明书3.铁芯参数及试验时有关数据定子铁芯外径:Φ1=625cm定子铁芯内径:Φ2=560cm定子铁芯齿高:hc=11.95cm定子铁芯总高:H=100cm定子铁芯通风沟数:n=20定子铁芯通风沟高度:b=0.6cm填充系数:k=0.95选择电源参数:频率f=50Hz电压u=400V第5页共5页力源水电RESOURCEHYDRO定子磁化试验方案试验时的磁通密度:B=1T铁芯允许损耗42.28Kw4.试验参数的计算1)定子铁芯轭部截面积AA=L×H=K×(H-n×h)×[(Φ1

3、-Φ2)/2-hc]=0.171798m22)励磁线圈匝数NN=U/E=400/4.44×50×1×0.171798=10(匝)考虑到线圈电压损耗,为保持1T的磁通,试验时按9匝缠绕线圈式中U—励磁线圈供电电压400Vf—试验电源频率50HzB—轭部磁通密度1TA—轭部截面积1717.98cm23)测量线圈取1匝,则测量电压为V1=U/N=400/9=44.4(V)5.试验设备选择1)试验时电源选择厂房门口10/0.4KV、容量500KVA的变压器。2)试验设备及仪表定了铁芯磁化试验设备及仪表表序号名称型号规格数量单位备注1电流互感器600/5A1kV0.5级1只2水银温

4、度计-30℃--+100℃20支3交流电压表0—150V0.5级1只4交流电流表0—5A0.5级1只5低功率因数瓦特表150V5A0.5级1只第5页共5页力源水电RESOURCEHYDRO定子磁化试验方案6无屏蔽橡皮绝缘铜芯软电缆500kV,120mm2200m7交流接触器1台8万用表1只9铜芯线1.5mm2100m6.试验接线及试验准备定子磁化试验接线图1)缠绕励磁绕组定子紧压结束,具备磁化试验条件后,可缠绕励磁绕组。为使磁通密度分布均匀,用截面积为120mm2铜芯电缆,在定子圆周上分布均匀缠绕9匝。电流互感器串于电缆一端,接至变压器c相出线端,电缆另一端接至变压器a相

5、出线端,缠绕线圈时,电缆要拉紧并贴在铁芯齿表面,不得放在线槽内,棱角处需加垫橡皮保护。2)缠绕测量绕组测量线圈1匝,缠绕在任两个绕组区域的中间部位,线圈放在槽内,贴紧槽底,缠绕时线要拉紧。测量绕组包绕定子有效铁芯,不包绕机座,棱角处加垫橡皮保护。第5页共5页力源水电RESOURCEHYDRO定子磁化试验方案3)温度计及热电偶布置沿定子铁芯圆周上、下轭部和齿部均匀布置12个温度计,用于监视,并用橡皮泥塞住,以防震落。铁芯外围4个,用于测量铁芯及机座温度。4)设备及表计接线按图接好各仪表连线,用500V兆欧表测量励磁线圈对地绝缘应良好,用500V绝缘表测量线圈绝缘应良好。5)

6、定子本体准备检查所有铁芯螺栓均在特定的力矩下紧固;认真检查定子内、通风沟内、上下端处不应有铁磁物质遗留;吹干净定子铁芯通风沟内、定子机架及定子铁芯顶部的灰尘;除去定子机架附近地面上的所有杂物和金属颗粒;定子机座与基础可靠固定,并用50mm2的导线将定子外壳可靠接地。7.试验步骤1)操作人员、记录人员、观察人员各就其位,试验人员记录各温度计的原始温度及所在的位置;2)合上电源断路器,观察定子铁芯振动情况,全面检查定子铁芯各部,当出现冒烟、火花、严重异常声响时,应立即跳闸查明原因;3)各部无异常后开始试验,合上电源10分钟后记录初始温度,用温度计测量定子铁芯各部温度;4)每隔

7、10分钟记录一次温度计读数及各测量表计读数;5)试验正常进行90分钟后结束,跳开断路器;6)试验结束后,检查定子机座与定位筋各焊缝应无裂纹,螺杆应无松动。8.试验数据及结果分析1)实际磁通密度第5页共5页力源水电RESOURCEHYDRO定子磁化试验方案Bˊ=V1/(4.44fWcA)(T)V1—测量线圈感应电压值Wc—测量线圈匝数2)铁轭重量G=π(OD-hc)A×7.85×10-37.85(g/cm3)(估算值)为铁芯比重3)单位铁损P=(P/G)×(1/B′)2(W/kg)P—实测总铁损4)最高铁芯温升t1=(t3-t0

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