液压支架检修技术规范标准[详]

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1、word格式文档液压支架检修技术规范一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压

2、力表时量程应为试验压力的140%～200%。二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。专业整理word格式文档（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作

3、强度校验。2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。            （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结

4、构件总横向间隙不大于10mm。5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：专业整理word格式文档（1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；（2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；（3）轻微擦伤面积小于50mm2；（4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；（5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。2、活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的

5、面表粗糙度不得大于0.4。3、立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。4、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。5、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。7、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。8、活塞杆、缸体修复后，应符合4.1.3.1—4.1.3.7条款要求，涂层符合相应技术规范，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应

6、。9、采用底阀的双伸缩立柱在检修时要进行更换底阀。四、阀类专业整理word格式文档1、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。2、阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用部份1.10.2条的规定。3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6、阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。阀体各口道符合技术要

7、求。7、阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。9、电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。10、支架上选用的电控阀及配件必须具有安全标志准用证，检修后的电控阀必须符合防爆要求。11、标准件、外购件应符合阀的配套要求，必须有合格证书，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。12、各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零、部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。专业整理word格式文档五、胶管和接头应符合通用部分1.11条各项

8、规定。六、部件检验1、立柱和千斤顶（1）灵活性试验应符合下列规定：A、立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过