液压支架检修标准

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1、液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。二、结构

2、件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。第9页共9页（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接

3、母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间

4、距变化不得超过原设计的5%。5、各销轴孔：各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。三、立柱、千斤顶：1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。第9页共9页（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于

5、25mm2。2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于0.2mm（如何测量），长度小于100mm。（2）、径向划痕深度小于0.3mm（如何测量），长度小于圆周的1/3。（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处（双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处），每处面积不大于25mm2。3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8（如何测量），缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。4、

6、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰(如何测量)，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。第9页共9页8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：基本尺寸（mm）标准要求（H10）密封面整体要求距缸口12

7、0mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至50800~+0.1200~+0.200/801200~+0.1400~+0.220/1201800~+0.1600~+0.2500~+0.3001802500~+0.1850~+0.3000~+0.3502502800~+0.2100~+0.3500~+0.4009、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：基本尺寸（mm）标准要求（e9）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至3050-0.050~-0.112-0.050~-0.160/5

8、080-0.060~-0.134-0.060~-0.200/801