液压支架检修质量标准

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1、液压支架检修质量标准1一般规定1.1试验介质应符合MT76—83《液压支架用乳化油》？的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。1.2工作温度应为10~50℃；工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。1.3支架解体前必须进行冲洗，并应用专用工具进行解体。解体后的液压元件，如阀、缸体、活塞杆等应存放在木质或专用衬垫上。1.4阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。2部件检修2.1结构件2.1.1平面结构件2.1.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在

2、任一尺寸上的最大变形量不得超过10%。？2.1.1.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2、深度不得超过20mm。2.1.1.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2、高度不得超过10mm。2.1.1.4结构件平面上出现的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。2.1.2侧护板2.1.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。2.1.2.2复为位弹簧塑性变形不得大于5%。2.1.3推移框架的直线度不得超过5%。？2.1.4对焊缝开裂的结构件，均应去除原焊缝后，再重新施焊；开裂严重导致焊接件之间出现错位的，在去除原焊缝后，对其修整

3、复位，然后再重新施焊。新2.1.5对缺损、开裂的结构件，按有关设计要求对其修复补焊完整。新62.2立柱和千斤顶2.2.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于50mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。2.2.2活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8？，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4？。2.2.3立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活

4、塞杆的直线度不得大于2‰。2.2.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。2.2.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。2.2.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。2.2.7其他配合尺寸应能保证互换组装的要求。2.3阀2.3.1解体后的各类阀的零部件，必须彻底清洗干净。清洗液压元件不得使用棉纱，应使用绸布？或泡沫塑料。所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物，所有通孔应使用

5、干燥清洁的压缩空气吹冲干净。2.3.2阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合密封件的有关规定。2.3.3各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除区毛刺。2.3.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。2.3.56阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。2.3.6阀体及各零部件不得有裂纹、损伤或变形等缺陷。2.3.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。2.3.8阀的定位应准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。2.4密封件？通用2.4.1密封件的

6、拆装必须使用专用工具。2.4.2重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定的“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件”《Q/XXY—203—78》？的规定。2.4.3不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。2.4.4“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。2.4.5塑料件除有专门规定者外，应符合化工部晨光化工研究院制定的“液压支架、支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件”《Q/CG—311—78》？的规定。2.5胶管和接头？通用2.5.1新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：a接头

7、无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；b检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；c胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；d胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2.5.2胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。2.5.3严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。2.5.4新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头脱落（位移）等现象。2.5.5胶管接头的拔脱力应符合下表的规定。6序号胶管型号拔脱力不小于（

8、KN/根）1KJR6—600/L62KJR8—420/L83KJR10—380/L104KJR13—300/L105KJR16—210/