液压支架检修标准

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1、液压支架检修标准一、一般规定:1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定,乳化液是用乳化油与中性水按5:95重量比配制而成。2、工作液温度应为10—55℃,工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤,并有过滤装置。3、支架解体前必须进行冲洗干净,解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行,拆检后的零件应加遮盖。5、立柱、千斤顶,阀类等转运时,不准碰伤、撞断油咀,不得损坏镀层面,以及造成缸体等结构件变形,油嘴应封堵。二

2、、结构件规定:1、平面结构件:(1)、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸的最大变形不得超过10%。(2)、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;(3)、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;(4)、结构件平面上的凸凹点,每平方米面积内不得超过两处,整个平面上不得超过6处。第9页共9页(5)、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝,补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。(6)、重新焊接的结构件,焊缝的高度要保证焊缝承力断

3、面不小于焊接母材的最小承力,断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。2、侧护板:(1)、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。(2)、复位弹簧塑性变形不得大于5%。3、推移框架件(或推拉架):(1)、推移框架杆(或推拉架)的直线度不能超过5‰。(2)、推拉框架与十字连接头部位的结构,尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构,各支架基本结构见标准后的附图(原未采用钢板结构的,附改造后的方案图)。(3)、推拉框架上立销的锁紧机构,必须采用方销座结构,不得采用开口销固定的结构。4、耳座:平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠,允许有少量变

4、形,但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。5、各销轴孔:各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%,且最大不得超过3mm。三、立柱、千斤顶:1、千斤顶和立柱(不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内,单伸缩立柱活柱100mm以内)与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。(1)、轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于100mm。第9页共9页(2)、径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3。(3)、轻微擦伤面积小于50mm2。(4)、同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处。(5)、镀层出现轻微锈斑,整体上不多

5、于10处,每处面积不大于25mm2。2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内,单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。(1)、轴向划痕深度小于0.2mm(如何测量),长度小于100mm。(2)、径向划痕深度小于0.3mm(如何测量),长度小于圆周的1/3。(3)、轻微擦伤面积小于50mm2。(4)、同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处。(5)、镀层出现轻微锈斑,整体上不多于6处(双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处),每处面积不大于25mm2。3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8(如何测量),缸体内孔的

6、表面粗糙度不得大于0.4。4、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰,千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。5、各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰(如何测量),缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。6、缸体不得有裂纹,缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整,管接头不得有变形,缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。7、缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损撞伤面积不得大于2cm2,不得超过2处。第9页共9页8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求,具体部位允许的尺寸范围如下表:基本尺寸(mm)标准要

7、求(H10)密封面整体要求距缸口120mm范围以内(不包括千斤顶缸体)大于至50800~+0.1200~+0.200/801200~+0.1400~+0.220/1201800~+0.1600~+0.2500~+0.3001802500~+0.1850~+0.3000~+0.3502502800~+0.2100~+0.3500~+0.4009、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面,允许尺寸偏差大于标准要求,具体部位允许的尺寸范畴如下表:基本尺寸(mm)标准要求(e9)密封面整体要求距缸口120mm范围以内(不包括千斤顶缸体)大于至3050-0.050~

8、-0.112-0.050~-0.160/5080-0.060~-0.134-0.060~-0.200/801

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