圆钢倒角机的设计分析

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1、第19卷第2期山东冶金Vol.19,NO.21997年4月ShandongYejinApril1997圆钢倒角机的设计分析任浩孙宗江孟祥瑞黄进(莱芜钢铁总厂特殊钢厂)摘要莱钢特钢厂设计了圆钢倒角机组对热轧圆钢两端的毛刺、锯切马蹄形、镦粗等缺陷进行磨削消除。文章介绍了该圆钢倒角机组的工作原理和砂轮倒角机的设计思路。关键词倒角,圆钢,磨削TheDesignofEliminating-angleMachineforRoundSteelRenHao,SunZongjiang,MengXiangrui,HuangJin(TheSpecialSteelPlantofLaiwuIronandStee

2、lGeneralWorks)AbstractLaiwuIronandSteelGeneralWorksdesignsaeliminating-anglemachineforeliminatingburrandotherdetectsoftwosidesofhotrollingroundsteel.Thispaperintroducestheworkingprincipleofthiseliminating-anglemachineandthedesignthinkingofgrindingwhelleliminating-anglemachine.Keywordeliminating-

3、angle,roundsteel,grinding1前言热轧圆钢是在热状态下采用热锯切断,易出现毛刺和锯切马蹄形等缺陷。另外,冷床输入辊道末端多数采用固定挡板定位,因惯性原因,热状态下的钢材头部也极易碰撞镦粗。莱芜钢铁总厂特殊钢厂(简称莱钢特钢厂)于1996年初组织设计了一部圆钢倒角机组,本文主要介绍圆钢倒角机组的工作原理,并重点介绍砂轮倒角机的设计思路。2圆钢倒角机组的工作原理2.1工作原理圆钢倒角机组构成如图1所示。机组适用范围是:圆钢直径:36~85mm;长度:4500~7500mm(莱钢特钢厂棒材定尺,长度为6m)。另外,可以根据钢材产品的规格要求,改变机组的部分设计尺寸。

4、将被倒角圆钢吊在散料布料台上,此段为工作平台,平台区由人工散料,并将圆钢逐根送到斜轨道上,斜轨道处的挡料器将圆钢挡住,分料器把圆钢逐根拨入拍齐辊道中,拍齐辊道将圆钢向倒角端拍齐,拍齐后,卸料机构把圆钢从拍齐辊中卸出,圆钢沿斜轨道下滑并通过拍齐定位板进入主传动的摩擦轮中,如图2(a)所示:压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来,送进砂轮机开始倒角,倒角完毕,落下压紧装置(图2(b)),挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将圆钢一根根的分到下一组拍齐辊道中,并向反方向拍齐,下一台砂轮倒角机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。圆钢借助与橡胶轮之间的收稿日期:1

5、996年11月16日46任浩孙宗江孟祥瑞黄进圆钢倒角机的设计分析摩擦力而旋转;压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩;利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。2.2主传动机构如图3所示,主传动机构由主动轮轴Ⅰ和惰性轮轴Ⅱ组成,主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了八组丁苯橡胶轮,间距为900mm,靠磨削端两橡胶轮的间距为600mm,圆钢置于其间。主动轮转动时,圆钢将借助与橡胶轮之间的摩擦力而回转。热轧钢材总会有不同程度的弯曲,为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现,设计时将主动轮轴的输入端固定,两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定,其余两轴所有的橡胶轮如图2(a)所示皆能上下浮动,左右

6、移动。2.3压紧装置如图3所示,压紧装置设在倒角端两个固定橡胶轮600mm轮距之间,并配备了两个橡胶轮,其结构如图1圆钢倒角机理简图图2(b)所示:统调平衡弹簧和调整1散料布料台2挡料分料器3拍齐辊道及卸料机构4主传动弹簧可以改变压紧轮的相对高度;平机构5卸料器6收集槽7磨头机8拍齐定位板9压紧装置衡弹簧可以把浮动部分的重量全部图2压紧装置a升程b落下平衡掉,调整弹簧可以调整压紧轮压力的大小;其运动原理是当液压缸升程时,压紧轮上升将工件压住,当液压缸回程时,压紧轮落下,让开空间卸料。其作用主要是稳定磨削工件,另外可以通过调整弹簧改变对工件的正压力,起增大摩擦力矩的作用。471997年4

7、月山东冶金图3主传动机构简图3砂轮倒角机圆钢两端的切削状态较复杂,其主要原因是:(1)特殊钢的品种较多,硬度变化范围大,而且有些钢种轧制冷却后硬度很大,不宜采用刀具切削。(2)热轧钢材头部有不少缺陷,如弯曲、镦粗、马蹄形和撕裂等现象,切削参数难以确定。(3)刀具的修复与更换将会频繁,工作效率难以提高。鉴于以上原因,经反复比较,认为采取刀具切削比较困难,而采用砂轮倒角比较稳妥。如图4所示,砂轮机在结构设计上做了特殊处理:砂轮机的主轴可以绕一个固定

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