ybg倒角机凸轮设计

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1、YB9332G型半自动齿轮倒角机倒棱加工的应用及凸轮设计就轿车行业的高速齿轮变速箱中的圆柱齿轮而言，对其齿端进行倒棱加工是必不可少。因为经倒棱加工后的齿轮可提高使用寿命，改善啮合质量，降低传动噪音，并且在消除工件热处理时可能产生的裂纹，减小变形等方面都起着非常积极的作用。因此国内外轿车行业在生产齿轮时，均把齿轮倒棱加工作为一项必不可少的工序。过去由于缺少必要的加工设备，齿轮的倒棱去毛刺一直采用钳工修锉法，效率低且质量不理想，应该说我厂生产的片状砂轮倒棱机在解决齿轮齿端倒棱方面做了一些有效的工作，然而该机在实际应用中也存在着某些局限性。比如它对于结构较

2、为紧凑的双联齿轮或多联齿轮以及某些长轴齿轮的倒棱加工就颇为困难，甚至无法加工。而采用指状铣刀类的来解决上述问题却很容易。YB9332G型半自动齿轮倒角机（以下简称为YB9332G）是一台中等尺寸的圆柱齿轮齿端加工机床，采用指状铣刀按连续分度法工作，对直径320mm，模数6mm以下的圆柱形外齿轮、内齿轮和轴齿轮进行园角、尖角和倒棱加工。也可进行其他特殊的倒角加工。该机床操作灵活方便，加工效率高，能够满足轿车行业大批量生产的需要。YB9332G的工件主轴的连续分度借助于分度挂轮来实现，刀架的往复运动是在凸轮的推动下进行的，而工件主轴的分度运动与刀架的往复

3、运动又是通过一个圆柱型凹槽凸轮联系在一起，可参见机床传动系统简图（图1）。分度挂轮工件主轴刀架倒角凸轮主电机图1（传动系统简图）其相互关系是，凸轮每转一转，刀架往复运动一次，工件相应也转过一齿，刀具也就完成对该齿齿端的切削。针对YB9332G而言，无论是对齿轮齿端倒圆角、尖角，还是倒棱加工以及其他特殊要求的倒角加工，仅需要更换不同种类的凸轮即可实现，因而该机床应用范围很宽。下面就以斜齿轮倒棱为例，介绍一下凸轮的设计方法。设计齿轮倒棱凸轮的原则是，凸轮的曲线仅根据齿轮分度圆上齿端形状来考虑，齿轮齿端其他部位（如齿顶或齿根圆等处）的形状由刀具形状和刀架回

4、转角度等非凸轮因素决定，本文在此就不作介绍。图3为斜齿圆柱齿轮分度圆柱的展开图。式中：mn——法面模数。Βf——分度圆柱螺旋角。图3实例讨论。已知工件mn=2，Z=41，α=20°，βf=10°，右旋，要求单端双侧倒棱边，0.5×45°±5°,表面粗糙度Ra25。根据这一要求，首先需要设计刀具在工件分度圆柱齿端部分所走的加工轨迹（见图3），分下列几步进行：图31、将工件倒棱的角度和尺寸反映在所要设计的凸轮上，因为刀具在工件上所走的加工轨迹就是凸轮的轨迹曲线。式中：M——凸轮的设计模数。2、在图4上，根据计算和工件的要求在图形中确定出两条切削直线BC、

5、EF.3、为防止凸轮机构产生强烈的刚性冲击，并使刀具顺利通过齿顶和齿槽，将两段直线的始末端用两段相切的圆弧线或抛物线以及其他过渡曲线连接。图3中是用CDE，FAH两段相切圆弧线连接的。4、列出各段曲线的解析方程，并解出各点坐标（ΘH,YH）。根据上述方法将求得的各点坐标，将其反映到所要设计的凸轮上即可。由图1可知，YB9332G的凸轮是圆柱形凹槽凸轮。它是一种空间凸轮机构，其主要特点是：1）可应用于凸轮回转平面与从动运动平面互相垂直的场合；2）对应于一个运动循环，凸轮可以转一周，也可以转若干周，从而使从动件获得较大的升程。由于以上特点，圆柱凸轮在自动

6、机床上获得广泛的应用。最后需验算一下，这种凸轮机构的压力角，α即为理论廓线切线的倾角，即：上式中ω为凸轮转速，R为凸轮直径。均为常数，故最大压力角αmax已小于许用压力角[α]。如果满足该条件，凸轮设计成功。反之，重新设计凸轮曲线。