专用半自动铣床的设计_朱羽明

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1、#机械制造与研究#朱羽明#专用半自动铣床的设计专用半自动铣床的设计朱羽明(金华市辉煌工具有限公司,浙江金华321000)摘要:为了大批量加工铝合金小轴的花键槽,设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作,实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机,使生产效率比万能铣床提高7~8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能,从而简化了机床的结构,减少了工件装卸的时间。关键词:铣床;设计;气动;控制中图分类号:TH547文献标识码:B文章编号:1

2、671-5276(2005)03-0052-04DesignofSemiautomaticMillingMachineforSpecialWorkingZHUYu-ming(JinhuaHuihuangToolsCompany,Ltd,ZJJinhua321000,China)Abstract:Aspecia-lpurposesemiautomaticmillingmachineisdesignedforcuttingsplinegroovesofsmallaxlesthataremadeofa

3、luminum.Threeair-cylindersareautomaticallycontrolledbyanelectriccoordinativesys-tem,withwhichautomaticmilling,automaticgraduationandautomaticstoparerealized.Productivityofthismachineis7-8timeshigherthanauniversalmillingmachine.Bothfunctionsofcenterin

4、gandant-irotatingarerealizedonlybyacompoundcenterwithant-irotationridgesonitsfront.Thestructureofthemachineissim-plifiedandtheinstallingtimeisdecreased.Keywords:millingmachine;design;pneumatic;control美观。工件材料为铝合金。0前言在专门生产机械零部件的厂家,当产品的批量达到一定程度后,使用专用机床加

5、工比用通用机床加工可明显提高工作效率,降低生产成本。为了大批量加工一端有12条不通槽的铝合金短轴,我们设计了一台专用半自动铣床,使生产效率比万能铣床提高7~8倍,大大降低了零件加工成本,还减少了设备投资。其防转动顶尖及气动夹紧结构具有图1工件结构图结构简单、尺寸小、装卸速度快的特点,而气动步进棘轮机构与逻辑控制电路配合实现了每一工件的此工件一般可在通用铣床上加工,铣刀轴可为全过程自动化加工。立式或卧式,工件水平方向装夹在分度盘与小顶尖之间。分度盘和小顶尖都安装在铣床拖板的台面1工件及一般加工工艺

6、上,利用拖板的往复运动作为进给运动。每加工完图1为需要加工的工件结构图。小轴两端有一条槽以后,工件轴向退出,然后由操作者手动摇中心孔,需要以中心孔定位来加工外圆面和花键动分度盘,再铣第二条槽。这样,每一工件要停机槽。12条花键槽宽度5mm,深度也是5mm,圆周摇动分度盘12次,轴向进退也需要操作者参予,工方向均匀分布。花键槽为不通槽,有效长度件安装时对位调整也较费时。所以,设备和人的工25mm。铣花键槽的铣刀直径规定为80mm,使小时效率都较低,且容易发生加工错误。为了克服以轴凸缘左侧留有一定的

7、光轴长度。工件为低速小上缺点,降低加工成本,我们设计了加工此小轴的负荷转动件,精度和粗糙度要求不高,但要求外表专用半自动铣床。#52#http://ZZHD.chinajournal.net.cnE-mail:ZZHD@chinajournal.net.cn5机械制造与自动化6#机械制造与研究#朱羽明#专用半自动铣床的设计整好后可使滑动平台在导轨上作无间隙滑动,不能2专用半自动铣床基本结构摆动。滑动平台20由长气缸23通过承推板24来图2为专用半自动铣床的基本结构。铣刀架推动。长气缸23通过气缸

8、座固定在机座22的侧部件由电动机14、减速箱15、铣刀轴16及铣刀17面。承推板24用螺栓固定在滑动平台的侧面。用等组成,用螺栓紧固在机座22的上台面上,可作前螺钉固定在滑动平台侧面的开关推板3可推动固后调整。铣刀直径为80mm,转速240r/min。机座定在机座侧面的两个行程开关1和2,以控制滑动22上有两条导轨21,滑动平台20可在导轨上作左平台作自动进退运动。右移动。两组导轨夹板组件4与普通车床相似,调滑动平台上用螺栓固定着左顶尖座8、右顶尖1)行程开关SQ1;2)行程开关SQ2;3)开关