表面粗糙度及加工符号

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1、表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注一、表面粗糙度的基本概念§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注Ra(μm)表面外观情况主要加

2、工方法应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主

3、轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等二、表面粗糙度的符号和代号1、表面粗糙度符号§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求符号

4、意义及说明2、表面粗糙度代号§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号：用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3

5、.2μm，Ra的最小值为1.6μm代号意义代号意义3、加工方法、镀（涂）覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面标注方法示例说明4、表面粗糙度符号的规

6、定画法§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽b数字与字母的高度h符号的线宽d’数字与字母的笔画宽度d高度H1高度H20.350.50.711.422.82.53.5571014200.250.350.50.711.423.557101420288111521304260mm三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上符号的尖端必须从材料外指向表面在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线当地位狭小或不便标注时

7、，符号、代号可以引出标注当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍标注示例：标注示例：§9-4表面粗糙度的符号、代号及其标注对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号、代号可只标注一次当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及