表面粗糙度符号代号及标注

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1、第七章零件图7.1概述7.2零件图的基本知识7.3零件图的视图选择7.4零件结构的工艺性7.5表面粗糙度符号代号及标注7.8零件图的看图方法与步骤7.6零件图的尺寸标注与技术要求7.7画零件图的步骤和方法7.1概述零件的基本知识：零件：组成机器的最小单元。分类轴套类盘盖类箱体类叉架类其他类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.轴套类2.盘盖类3.箱体类标准件阀盖的零件图7.2零件图的基本知识。1:16一、表达单个零件的图样称为零件图。二、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。三、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整尺寸⒊技术要求⒋标题栏轴套一个视图即可1530

2、207.3零件图的视图选择选择原则结构不同功用不同采用不同的视图及表达方法。完全正确清晰一、视图选择的要求:⒈分析零件工作状态结构、功能加工状态二、视图选择的方法及步骤便捷⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴套、盘盖类）工作位置（叉架、箱体类）能清晰地表达主要形体的形状特征⒊选择其它视图⒋检查、比较、调整、修改加工轴工件旋转车刀移动车床三、典型零件的视图表达⒈箱体、叉架类零件1）分析零件轴承孔肋板支撑板底板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座轴承座2）选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴

3、承孔的形状特征各部分的相对位置三个螺钉孔凸台轴承座3）选其它视图轴承座1.选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。2.俯视图用B-B剖表达支撑板断面、肋板断面及底板的形状。3.C向局部视图表达上面凸台的形状。CB－BBBAAA－AC⒉轴类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端。投射方向:如图所示安放位置：加工位置，水平放置。阀杆阀杆的零件图。⒊盘盖类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图阀盖A阀盖的零件图。1:16一铸造圆角零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹7.4零件结构的工艺性由于铸造圆角的存在，

4、使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线二过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致三倒圆和倒角b×αbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。四退刀槽和砂轮越程槽Φ：槽的直径b：槽宽c:槽深砂轮越程槽退刀槽φb砂轮bcφb五钻孔零件上的孔多数是用钻头加工而成。通孔盲孔阶梯孔底部有一个120°的锥孔过渡处也存在120°的锥台孔孔的分类7.5表面粗糙度符号代号及标注一表面粗糙度符号、意义及说明H≈1.4hh——字高60°60°3

5、.2用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm。3.2注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上二表面粗糙度在图样上的标注方法注在尺寸界线的延长线上上3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。7.6公差与配合一公差1尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：一个孔的直径为400.005基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

6、40零件合格的条件：40.005≥实际尺寸≥39.99540.00539.995上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可负公差恒为正2.公差带图：40+0.022+0.00440-0.003-0.018例:40±0.004下偏差公差带+0.004-0.004+0.004+0.022-0.003-0.018＋－00基本尺寸40上偏差作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差1)标准公差标准公差

7、的数值由基本尺寸和公差等级确定。2)基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列作用：确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴02)配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。1)概念：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。⒋配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间

8、隙孔的公差