DM-H2钻机操作标准作业流程

《DM-H2钻机操作标准作业流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1DM-H2钻机操作标准作业流程1.1流程图第-1-页1.2流程概述流程名称DM-H2钻机操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围露天矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）检查地表平整度；2）检查周围障碍物。1）地表平整；2）周围无障碍物；3）上空无高压线。穿孔机司机1-2检查机械部件1）检查行走结构件；2）检查履带板销轴；3）检查钻头牙轮、喷嘴、轮齿；4）检查钻架及各部销轴连接。1）行走结构件无开焊、断裂、变形、松动及损坏；

2、2）履带板销轴无窜动、断裂、变形；3）钻头牙轮转动灵活，喷嘴畅通，轮齿无磨损过限；4）钻架无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴连接完好。钻机点检单穿孔机司机1-3检查其他部件1）检查润滑部；2）检查照明、喇叭、雨刷器、消防器材；3）检查捕尘罩；4）检查液压系统；5）检查各部油位，各指示灯及指示器；6）检查干式除尘风管；7）检查空气滤清器集尘盘、油气分离器、集中润滑集水杯。1）润滑部位润滑良好；2）照明、喇叭、雨刷器、消防器材齐全、有效；3）捕尘罩无破裂、无岩渣堆积、冻结；4）液压系统无渗漏；5

3、）各部油位正常，指示灯及指示器齐全、完好；6）干式除尘风管无堵塞；7）空气滤清器集尘盘、油气分离器、集中润滑集水杯排污干净。钻机点检单穿孔机司机1-4检查操作台1）检查手柄及开关；2）检查紧急停机按钮和报警信号。1）手柄及开关在零位或关闭位置；2）紧急停机按钮和报警信号正常。钻机点检单穿孔机司机2启动前确认检查周围及转动部位。确认无人员、障碍物。穿孔机司机第-6-页3启动1）鸣笛示意；2）按启动按钮，启动电机。电机启动正常。穿孔机司机4启动后检查1）检查所有仪表；2）检查各指示灯；3）检查异音、异

4、味、漏油等异常。1）所有仪表的指示值在正常范围；2）各指示灯显示正常；3）无异音、异味、漏油等异常。穿孔机司机5-1长距离行走1）给上主泵；2）提起钻具；3）放下钻架；4）收回千斤顶；5）钻机电缆接驳至移动发电车，收放电缆至合适长度以保证与发电车间距；6）按车下指挥人员的指令，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，操作行走手柄开动钻机。1）主泵运转正常；2）钻具全部提起；3）钻架放平；4）千斤顶完全收回；5）设专人在地面指挥，鸣笛示意，确认周围没有人员或障碍物；6）钻机放倒钻架行走时，爬行坡度不得超过

5、25度，侧坡道行走时，坡度不得超过18度；7）过高压架空线，距35千伏高压线不小于5米，距6千伏高压线不小于2米，架空线下方不准作业；8）抛掷爆破台阶距坡顶线10米以内钻机不准沿坡顶线平行行走。在伞檐、裂缝地段，要加大距离。穿孔机司机1）钻机行走时禁止急转弯；2）履带板上不得放置物品，履带板前后严禁站人。5-2短距离行走1）给上主泵；2）提起钻具；3）收回千斤顶；4）按车下指挥人员的指令，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，操作行走手柄开动钻机。1）主泵运转正常；2）钻具全部提起；3）千斤顶完全收回

6、；4）不碾压已打好的钻孔。穿孔机司机1）钻机行走时禁止急转弯；2）履带板上不得放置任何物品，履带板前后严禁站人。3）钻机在升、降段或特殊情况走车时必须放倒钻架。6对正孔位1）行走至指定钻孔地点；2）利用自动或手动调平千斤顶；3孔位误差（行距和孔距误差）不超过20厘米。《爆破安全规程》5.1.4.3穿孔机司机1）钻机作业地点必须安全可靠，距坡顶线不得小于3第-6-页）在地面人员的指挥下，按动捕尘罩开关，放下捕尘罩，关闭捕尘罩门。米，遇有伞檐或危石、松散物应适当加大；2）边行孔应垂直作业或调角稳车，最

7、小夹角不得小于45°。7举升钻架1）“钻塔锁定开关”转到“未锁定”位置；2）手柄扳到下降位置1-2秒，使油缸上腔充满油；3）手柄扳到举升位置，钻架举升油缸缓慢伸出，举升钻架；4）钻架举升到位，将“钻塔锁定开关”转到“锁定”位置，检查两个销钉锁定。钻架举升到位，确认两个销钉锁定。穿孔机司机1）输电线路下方作业时要求有专项措施；2）钻架上不得有工具、备件及其他杂物；3）升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸工作情况，发现异常立即停止升降。8钻进1）慢速下放钻具，打开钻具供风阀，给上回转，打开

8、干式除尘器开关，当钻头接近地面时，适当调整进给压力；2）通过接卸钻杆持续钻进，直至钻孔达到指定深度；3）钻进过程中监视各仪表的指示，注意机械运转情况。1）孔深误差不超过50厘米；2）当钻头进入孔深1米后，适当加大进给压力和速度；3）钻进过程中各仪表的指示正常，机械运转正常。《爆破安全规程》5.1.4.3穿孔机司机1）穿孔作业时平台不准站人；2）水孔作业时不准使用干式除尘装置；3）钻进过程中发现异常及时停机检查。9卸钻杆1）打完一根杆，将钻杆用卡钳卡住，给回转反转，卸开钻杆；2）检查