掘进机操作标准作业流程

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1、综掘机搬家倒面标准作业流程（E1）被考核人：　　　　　　　　　　单位：　　　　　　　　　　工种：　　　　　　　得分：　序号a-流程步骤b-作业内容c-作业标准1-1设置警戒设置跟车警戒。行走设备前后30米范围内分别设置专人警戒。1-2检查作业环境检查搬家路线和环境的安全情况。1）搬家路线巷道支护良好，无漏顶、无片帮；2）行走路线无影响搬家的障碍物，行驶空间满足要求。2开机启动综掘机。严格按《综掘机司机启动标准作业流程》启动综掘机。3-1行走操作综掘机行走。1）行走在砼路面时铺设皮带，综掘机履带下皮带摆放整齐；2）行走期间，与两帮保持一定的安

2、全距离。3-2收挂电缆配合收挂电缆。1）综掘机行至需要挂设电缆时，停止行走，将输送机摆动并降低至合适（便于挂电缆）的位置；2）拉电缆人员将电缆挂到输送机机尾电缆勾上，退出离输送机机尾5米以上安全距离之外，继续行走。4停机综掘机到位后，停机。1）将综掘机倒至指定地点；2）将铲板、截割滚筒降至底板，并将输送机降至最低；3）按照以下顺序停机：停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。第-1-页综掘机割煤标准作业流程（E2）序号a-流程步骤b-作业内容c-作业标准1-1检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面风量及有毒有害气体。1）工作面顶帮支护良

3、好，无漏顶、无片帮；2）有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求。1-2检查装备检查水管、喷雾及拖拽电缆情况。1）水管完好，水压正常，喷雾效果良好；2）拖拽电缆和水管不影响综掘机运行。2启动综掘机综掘机启动。按照《综掘机启动标准作业流程》启动综掘机。3进刀选择进刀位置。1）一般情况下，应从工作面下部选择进刀；2）顶板破碎巷道，应在工作面底部选择进刀；3）半煤岩巷道，应在煤岩结合处的煤层选择进刀。4-1割煤切割全煤。1）切割全煤，先四面刷帮，再破碎中间部分；2）对于硬煤，采取自上而下的截割程序；3）切割头沿层理方向移动，不能横断层

4、理；4）对破碎的顶板，采取留顶煤或截割断面周围的方法；5）操作综掘机截割滚筒进刀，当割到设计巷道底板时，开始退综掘机，拉底，修帮；6）切割头在最低工作位置时，截割部与铲板间距不得小于300毫米。4-2割半煤岩切割含岩巷道。掘进半煤岩巷道时，先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。5停机停止综掘机运行。1）退机至顶板及两帮支护完好位置，将截割头及铲板落地；2）按照以下顺序停机：停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。6收尾清理现场，收拾工具，填写工作日志。1）现场清理干净。2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。第-2-页第-2-页综掘机更

5、换截齿标准作业流程（E3）序号a-流程步骤b-作业内容c-作业标准1准备工具1）准备专用工具；2）检查劳动保护用品。1）专用工具（卸截齿专用工具、手锤、克丝钳、尖嘴钳、护目镜）齐全、完好；2）劳动保护用品齐全完好（防砸靴、护目镜等）。2退机退至安全地点。将综掘机退至顶帮支护完好、无淋水、底板平整的地点，截割滚筒两端距煤壁不小于0.8米的位置，将铲板、截割滚筒将至底板，将运输机降至最低，停泵、停电、闭锁、上锁、挂停电牌。3检查截割滚筒1）检查截齿磨损和缺失情况；2）清理截割滚筒。1）截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过2个，不转动数量不超过5个

6、；2）截割滚筒整洁无杂物。4更换截齿1）取出损坏的截齿；2）安装新截齿。1）专用工具取出磨损的截齿，齿套孔干净整洁；2）新截齿卡子牢固，能自由转动。5清理现场清理现场，整理工具。1）新旧截齿分类存放；2）专用工具放回工具箱。第-2-页综掘机贯通标准作业流程（E4）序号a-流程步骤b-作业内容c-作业标准1-1标校激光校准激光指向仪。校准激光指向仪，激光束符合设计要求，“三点一线”。1-2检查作业环境1）检查巷道支护情况；2）检查工作面风量及有毒有害气体。1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。1-3检查

7、贯通点1）确定贯通位置；2）处理影响贯通点的电缆、水管、帮网。1）贯通点位置的标识准确、清晰；2）贯通点的电缆、水管保护良好，拆除帮网。2设置警戒贯通区域设置警戒。警戒位置准确，设施可靠符合相关规定。3贯通截割1）启动综掘机；2）贯通割煤。1）按照《综掘机启动标准作业流程》启动综掘机；2）按照激光指示方向由煤壁中部进刀，由上而下割煤，进行扫顶和拉底；3）贯通点的断面尺寸符合设计要求。4收尾1）清理现场；2）停机。1）贯通点整洁无浮矸、无杂物；2）退机至顶板及两帮支护良好位置，将截割头及铲板落地，停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。第-3-页综

8、掘机开联巷标准作业流程（E5）被考核人：　　　　　　　　　　单位：　　　　　　　　　　工种：　　　　　　　得分：　序号a-流程步骤b-作业内容c-作业标准1-1标校激光校准激光指