木工操作岗位标准作业流程

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1、1木工操作岗位标准作业流程1.1流程图第-1-页1.2流程概述流程名称木工操作岗位标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿木工操作岗位的标准作业流程适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1准备工器具、材料1）准备管钳、拉钩、皮围裙、钳子等；2）准备木料、金属材料等。1）工器具完好、齐全；2）材料充足。矿井通风工2-1检查工作环境1）检查木工房内工作环境；2）检查木工房内外防灭火器材完好情况。1）材料码放整齐，锯台周围无障碍物；2）防灭火器材完好、齐全，灭火器在有效期内。矿井通风工2-2检

2、查设备、设施1）检查电锯、电刨等主要设备完好情况；2）检查供电电源、开关、电缆等电器及传动部件等设施完好情况。1）电器设备符合完好标准；2）各传动部件联接螺栓无松动，传动带防护轮罩齐全、完好。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（第6部分机电）矿井通风工3调试电锯、电刨1）按加工材料需要，在锯口处用卷尺量取成品料厚度，固定模块打开锯片冷却水阀门，观察电锯周围环境，符合开机条件后，点动开启电锯，观察电锯锯片运转情况，调节冷却水流速，试运转正常后，开启电锯；2）观察电刨周围环境，符合开机条件后，根据木料刨光要求，调节刨刀口高度，调节完毕后

3、，点动开启电刨，调试正常后，开启电刨。1）模块固定牢固，开料厚度符合加工要求；2）冷却水水量符合作业要求；3）锯片运转成一直线，无跑偏、异响、震动现象。矿井通风工操作程序严格按设备操作说明书执行。第-4-页4-1电锯加工木料1）至少2人操作，一人主控操作，一人拉料；2）主控木工观察电锯锯片中心线和模块，平稳推进木料，靠主控木工一端木料与锯台边平齐后，主控木工后退，准备接料。拉料木工观察木料通过情况，木料过电锯锯片一定距离后，方可采用拉钩拉料。待木料前端过锯台后，去掉拉钩，双手抱料，观察锯线，平稳通过电锯，分离成品料后，将加工料沿锯台面向主控木工送

4、料，进行下一次重复操作；3）传料人员将成品料送出或码放在不影响开锯作业地点。1）推拉木料平稳匀速，配合熟练，木料与锯片成同一直线，成品料厚度均匀，符合加工要求；2）操作人员距电锯传动部位距离大于100毫米；3）遇木榴结放慢速度，遇铁钉停机处理；4）手距锯台口大于200毫米。《煤矿工人安全技术操作规程》（通风目录：通风木工）矿井通风工作业木工应佩戴防护眼镜，不准戴口罩、手套，衣口、袖口系紧。4-2电刨加工木料1）至少2人操作，一人主控操作，一人拉料；2）木工在使用多功能刨床时，要将防护罩旋转至另一侧锯口（刨刀口），木工拿料后，身体侧立面对刨床，双手

5、拿稳木料，一手支撑，一手压送木料，压送木料时，手不得随木料通过刨刀口；31）刨木料平稳匀速，用力均匀，精力集中，配合熟练；2）空载调节刨刀口高度；3）手距刨刀口大于100毫米。《煤矿工人安全技术操作规程》（通风目录：通风木工）矿井通风工作业木工应佩戴防护眼镜，不准戴口罩、手套，衣口、袖口系紧。第-4-页）另一木工侧站于刨床另一侧，待木料端过刨床台面后，一手支撑木料，一手压拉木料，平稳通过刨床，重复下一次操作。5收尾工作1）作业完毕后，停止电锯（或电刨床），关闭电源，将锯沫、刨花等杂物清理到指定地点；2）码放木料。1）设备清理干净，按规定保养；2）

6、木料分类码放整齐。矿井通风工第-4-页