掘进机司机作业标准

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1、海量资料超值下载掘进机司机作业标准(S100—42及EDG20TP型）1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2认真了解上班掘进机工作状况。2.3现场检查和试运转。2.3.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。2.3.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。2.3.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。特别提醒：油必须保持在油位指示范围

2、内。2.3.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压、破损，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。2.3.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。2.3.6检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。照明灯不亮时，禁止开机。2.3.7检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。截割头运转时，机组前方不准有人。2.3.8检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。2.3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。2.3.10检查油

3、泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。2.3.11检查一运刮板机的刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜、缺刮板，两个爬爪动作是否正常。2.3.12检查一运刮板机减速运行声音、温度计是否正常。2.3.13检查桥式转载机二运皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托滚是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。2.3.14检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。2.3.15认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。2.4问题的移交：对上一班

4、处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。2.5履行交接班手续。3作业3.1作业前准3.1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。3.1.2更换截齿。3.1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。3.1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。3.1.2.3更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆固好。3.1.3除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。②海量资料超值下载3.2启动3.2.1发出报警信号。开启抑尘装置

5、并打开各转载点喷雾装置。开机前必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。特别提醒：喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。3.2.2合上电控箱总开关。3.2.3启动油泵电机。3.2.4启动桥式转载胶带及刮板输送机。3.3行走：左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退，转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。3.4扒装系统操作：当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置

6、耙爪停止。3.5铲板操作：向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。特别提醒：铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。3.6切割头操作3.6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启即按钾，切割电机开牲作。3.6.2切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把、切割头向上走动，后拉则向下运动。3.7切割臂的伸缩操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。3.8撑腿（后支撑）的上下操作手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。3.9截割3.9

7、.1启动截割头，按照切割要求开动行走电机。3.9.1.1截割头电机启动延时要求在8—11s范围内。3.9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。3.9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100—150mm，必须向左或向右水平切割200—300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100—150mm，须水平摆动200—300mm如此切割完整个断面。3.9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下

8、稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。3.9.2.2向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。3.9.2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与