掘进机司机岗位工作标准

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1、掘进机司机岗位工作标准掘进机司机岗位工作标准一、岗位标准1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作；2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识，并遵守入井安全规定；3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎；显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等；动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上I-JU冈。二、工作标准1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线

2、导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通；2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机；3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵

3、、停电、停水；4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定,声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割；5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头；6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管；7、切割时要按照正常顺序水平走

4、刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀,切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割；9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉；10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶；11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓

5、慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮肝，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块；13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机；14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业；15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30°C必须停止工作；16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生

6、动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患；17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割；18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机；19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题；20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲

7、击；21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理；23、在有积水的巷道内作业，当积水达到装载机构高度时要停止作业，退出掘进机进行排水；24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报；25、当冷却水出口温度达到400°C时要停止作业，查明