河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准.doc

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1、河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准　　河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准　　(一)现场交接班　　第一步接班司机询问交班司机上班设备运行情况、工作面的地质变化情况。　　第二步检查截割头截齿、齿座是否完好，有无缺齿及断齿现象，发现有掉齿或严重磨损不能使用时要及时进行更换。　　第三步打开喷雾阀门，检查掘进机喷雾是否雾化。　　第四步检查掘进机各急停按钮是否灵活可靠,包括：右侧急停按钮、左侧急停按钮、二运处急停按钮。　　第五步检查二运皮带是否跑偏、托辊是否齐全，检查电缆是否有破损，若存在问题要及时处理。　　第六步按顺序依次检查各操作

2、手把是否灵活，操作台从右向左依次为铲板马达手把、一运马达手把、截割头手把、后支撑手把、铲板手把、右行走手把和左行走手把。　　第七步用钥匙给电控箱送电试机。　　第八步启动油泵电机，听电机声音是否有异响。　　第九步检查一运刮板、螺丝是否有缺损。　　第十步掘进机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。掘进机机司机履行交接班手续，填写交接班记录,交班司机将掘进机钥匙交给接班司机保管。　　(二)开机准备　　第一步掘进机截割头前方及铲板两侧人员、工器具必须全部撤到后巷，并认真检查工作面及掘进机周围情况，安排专人负责看帮和看护电缆。　　第二步检查工作面迎头吊挂的甲

3、烷传感器读数，度数应小于1%。　　第三步将便携仪吊挂在掘进机左侧机载探头附近。　　(三)开机步骤　　第一步用掘进机钥匙将电控箱的电源开关右旋到“接通”位置。　　第二步打开掘进机内、外喷雾。　　第三步启动油泵电机、二运电机、一运马达、星轮(铲板)马达、截割电机。　　(四)割煤步骤　　第一步使铲板放到底板上受力稳定。　　第二步使截割头处于作业规程规定的掏槽位置。　　第三步向前推操作手把，使截割头缓慢地进入煤体400mm左右。　　第四步按切割路线割煤：向左推操作手把使截割头向左移动割煤，割到距左帮600mm左右，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，向右

4、推操作手把使截割头割至距右帮600mm，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，如此反复直到割至靠近顶板。　　第五步向后推使截割头向下移动割煤，割至距底板300mm，使帮部平整。　　第六步向左推使截割头向左移动割煤，割至距左帮300mm，使底板平整。　　第七步向前推使截割头向上移动割煤，割至靠近顶板，使帮部平整。　　第八步截割头配合铲板将浮煤全部捡拾走。　　第九步按以上步骤进行下一循环割掏槽和割煤作业。　　(五)停机步骤　　第一步关闭截割电机。　　第二步掘进机铲板适当离开底板，缓慢退后至迎头不小于5m，并保证人行侧宽度不小于0.7m。　　第三步停机时

5、截割头处于巷中位置，铲板与底板接触，截割头落地。　　第四步关闭星轮(铲板)马达、关闭一运马达、二运马达、油泵电机,关闭内、外喷雾。　　第五步用钥匙将电控箱的电源开关打到“断开”位，司机取下钥匙随身携带。　　(六)安全注意事项　　1.开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。　　2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。　　3.截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动。　　4.遇到下列任何一种情况时不得开机：　　第一，截齿损坏5把以上。　　第二，

6、喷雾冷却系统不能正常工作。　　第三，油箱油位低于油标指示范围。　　第四，截割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动。　　第五，电气闭锁和防爆性能遭到破坏。