河南煤化某矿钻探工岗位操作标准.doc

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1、河南煤化某矿钻探工岗位操作标准河南煤化某矿钻探工岗位操作标准　　河南煤化某矿钻探工岗位操作标准　　(一)现场交接班　　第一步，接班人员准时进入工作现场，询问当班出现问题的处理情况以及设备运行情况。　　第二步，双方共同检查，有否小渣块掉落或防护网损坏现象，发现问题，应及时排除，确保钻场顶板安全。　　第三步：检查四根压柱是否生根打牢，防护绳是否连接牢固。　　第四步，检查钻杆摆放是否整齐，要求钻杆头朝里、外头齐，交错摆齐，且不能超出钻杆架高度。　　第五步：检查油管是否吊挂整齐，油管连接出是否连接牢固，有无漏油、渗油现象。　　第六步，检查泵站内油箱中的液压油量是否符合要求，达到油箱油位2/3处，打

2、开油箱主副泵截止阀，先将主泵泵量调至最小后再反转5—8圈，然后再将副泵的泵量调至25%左右。　　第七步：检查操作台上的压力表是否齐全、完好，然后依次检查副泵功能转换操作手把、夹持器功能转换手把、起下钻能转换手把、给进起拔操作手把、支撑油缸操作手把、液压马达操作手把等操作手把是否灵活。　　第八步，先将背压调节手轮顺时针调到极限位置，然后再将减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。　　第九步，按需要调节马达变量手轮，一般在中速排量范围。　　第十步，检查跑道是否润滑，有无杂物卡阻。　　第十一步，接通电源，启动电机。　　第十二步，钻机启动后，主、副泵空转3—5分钟，听主、副泵运转声音是否正常，钻机油路是否

3、畅通，检查各部件有无渗油现象，钻机冷却水管要保持畅通，水量合适。　　第十三步，油马达双向试运转试验。将夹持器功能转换手把后拉，液压马达操作手把前推，回转器正转，手把向后拉，则反转。　　第十四步，将副泵功能转换操作手把前推，夹持器功能转换手把后拉，置为加转联动，液压马达操作手把前推，观察主副泵运转是否正常平稳，系统压力不超过4MPa。　　第十五步，夹持器功能转换手把后拉，给进起拔操作手把后拉，回转器升起，向前拉，回转器下落，反复多次，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，要求系统压力不超过2.5MPa。　　第十六步，试验夹持器。同时向前推夹持器功能转换手把、起下钻能转换手把，然后向前推动给进

4、起拔操作手把，夹持器打开，给进起拔操作手把放到中间位置，夹持器关闭。　　第十七步，检查完毕，确认无误后，交接班双方进行交班，履行交接班手续,填写交接班记录。　　(二)开机步骤　　第一步，上钻杆。辅助工检查钻杆是否弯曲，钻杆磨损是否严重，钻杆丝扣是否合格。　　第二步，从回转器后端接入钻杆，手动旋紧钻杆，然后上水围子，用牙钳卡紧。　　第三步，打开水阀，按动启动按纽，待孔内返水正常后，副泵功能转换操作手把向前推，夹持器功能转换手把向后拉，起下钻功能转换手把向前推,然后前推液压马达操作手把，给进起拔操作手把推到前位，调节减压阀给进压力调节手轮,开始钻进。　　(三)卸钻杆步骤　　第一步，钻机操作人员

5、先停止给进，后停止旋转，停水;辅助工手持牙钳站在钻机一侧，用牙钳卸下水围子。　　第二步，夹持器功能转换手把向前推，起下钻功能转换手把向后拉，推升钻杆，夹持器功能转换手把后拉，液压马达操作手把后拉，回转器反转。然后提升钻杆,直至将钻杆全部提出钻机机头,辅助工卸下钻杆，放到钻杆架上，摆放整齐。　　(四)停机步骤：　　第一步：将钻具提离孔底一定高度，一般提1.5m。　　第二步：各手把回到零位，关闭电源，断开电源开关，并打闭锁。　　(五)安全注意事项　　1.禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机及电机保护罩上。　　2.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关。　　

6、3.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查;坚持“三不下”、“两听”、“三看”、“一及时”原则，即：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下;“两听”:听机器运转声音，听孔内震动声音;“三看”：看压力表、看进尺、看钻孔返水情况;“一及时”：发现异常情况及时处理。　　4.卸钻杆或水尾子前，必须停止钻机运转，装卸钻杆绝不能站在钻机后方，更不能正对钻杆，拿牙钳人员必须站在钻机一侧，身体突出部位距牙钳不小于200mm。　　5.严禁边用牙钳转钻杆，边用锤敲击钻杆。