“5S”管理在学校机加实训教学中的应用

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1、“5S”管理在学校机加实训教学中的应用目前，我校机加专业实训硬件设备基本满足一个年级的教学，在管理上也得到了很大提高，如何做到更规范化、精细化管理，提高教学和管理效果，我认为应汲取很多学校借鉴企业的“5S”管理理念，可以使我校实训教学工作提升一个档次。就我校现在人力、资源等实际情况来看，应先从形式上进行“5S”化的调整，硬性实施，以点带面，以后再逐步从理念、从细节拓展到整个实训教学工作乃至其它专业实训、实验教学当中，这是一个渗入和细化的过程，也是我们逐步认识的过程，需要时间对其逐步完善。当前，硬性实施“5S”化管理可以从以下几方面入手：一、实训区域划分（以下均以车工实训为例）1.工

2、作区（实训区）以车床为单位，可配临时物品柜（如右图），可划分8个区，用安全通道和分隔线区分，分别对应8个小组；柜为临时摆放工作时必备物品；区域做明显标号（或颜色）和小组人员负责名单（注：各小区一般不允许非本组人员进入，教师除外）。2.仓储区采用的是分层货架（可四层），货架上再人为分成8个区域，并可在每层用标牌做上记号，分类摆放，消除管理上的混放等差错，也便于分批检查和管理，也用于备用物品摆放。3.理论教学区实现“一体化”教学必备，理论教学区域，可在实习场地附近，4第页人为划分不同工作分工或小组管理区域。1.安全通道工作区和仓储区中的分隔线（区），作用在于：一是分隔区域界线；二是拓宽

3、后可成为安全通道，连接各个小工作区，安全指示作用（注：安全通道为共有通道，各区人员均可通过，坚决不允许工作和堵塞）；三是可把共同使用设备用安全通道特殊连接（颜色），以区分是否小工作区内管理物品，如砂轮机、大铁屑车、垃圾箱等。一、“5S”管理的原则“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识

4、。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。4第页5S——素养（又称修养）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。三．“5S”管理目前应用办法推荐1)班级成立实训管理小组，由各组组长（或组员）和班干部担任，教师带队，负责包括5S管理规则的制定、检查、评比等，其它如作业、作品评比、个人表现等均可参与。2)5S管理以小组为单位，管理

5、小组按评分标准进行考核，采用扣分制，满分为100分，按考核结果进行扣分，管理小组并及时提出不足、要求和整改办法。3)每周一评，计总分，前二名小组每人加2和1实训分（共8组），每学期共约计32和16实训分。4)推荐——“实训积分制度”，实训积分＝5S管理积分（约20%）+多次作业分｛总约40%，如每次操作作业最好的一组、本组最优作品数量、进步最大的一组（本组提高最明显个人数量）｝+技能考核分（约20%，按分值线，越线加分）+几次竞赛（作品）分（总约20%，每次按获奖名次加分，如10分、6分、2分）那么：最高实训积分≈32+64+32+32＝160分；积分奖励推荐办法：如每积1分可在下

6、厂实习前兑换奖学金1—5元；每积10分可立即获得申请任一科目考试或补考机会（相应扣除10分）；每积40分可立即申请下企业实习面试机会一次（相应扣除40分，前提为学分积累足够，不允许落科）；积分最高者为“5S”4第页管理先进个人，发证书。四．“5S”管理考核细则项目含义做法与考核标准整理15分把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。是“5S”活动的初始环节，其它活动的前提，不可缺少：准备工作：按时间发展顺序制定需要和不需要的判别基准，要和永久不要（过期的）、本学期需要的、本月的、本周、本次课（天）所需要的。1.1.每学期分别进行一次整

7、理，确定要和不要的，不要的入库或处理，如何处理？如何分类、按时间摆放。（多+2分）2.每月一次整理，确定经常使用和很少使用，清除不需要的物品。针对物品不明者，物品变质者和物品过期者张贴红牌。（多+3分）3.每日（次）检查：内容包括所有岗位是否乱放不要物品，管理是否杂乱，产品或工具是否直接放在地上，是否在所有场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。（15分）检查场所：工作区和仓储区。检查时段：每天打扫卫生结束后；检查人员：班级实训管理小组。整顿30分把需要的人、事