QC部工作流程与奖罚制度

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1、QC部奖罚制度为了激发员工积极的心态及酌情工作，特申请制定以下奖罚制度1、一千件以下的产品回货公司查验无质量大问题（包装产品合格率达96%以上，不包装的产品合格率达85%－90%以上的）可根据加工厂级别而定，每款奖励100－200元2、每季季度结束无报告欠缺人员，为了表示奖励对工作负责的员工，每季奖励200元3、检查相关部门资料漏洞能提前预防，使公司及加工厂不受损，奖励50－100元一次4、每季根据QC所跟踪款号的返工率及加工厂的服务态度进行评估，评选优秀季度员工给予奖励300元/季。5、对不服从安排、以及在外行为不当的处罚50元/次，严重者调职。6、对

2、自己所跟踪的款号报表交不完整的员工每份处罚20元/次。7、对跟踪不到位、不核对资料及外出不带齐资料造成产品质量事故的QC进行处罚30－50元/款。8、对清尾工作不积极，经常拖拉造成其它部门工作开展不顺的QC发现一次处罚30－50元/次。生产中心QC工作流程1、跟单QC在接到生产单位车板通知后，立刻组织头板裁片、物料、制单（如无大货料，可用代用料，必须注明是代用料）并制作车板进度表。2、在跟进生产单位车板的同时，了解生产单位的实际情况：①生产单位的口碑②生产管理③人员和设备④工作和生活环境⑤现有生产货期3、生产单位车好板后，跟单QC先检查OK后交QC主管复

3、查，最后交板房审批，对不合格的板或某个部位不合格的必须重新制作，直到合格为止。4、批好合格后，跟单QC填好生产单位审查表交生产经理。5、跟单QC接到发单通知后，立刻到物料部提取物料应用单，核对物料回货期和生产发单开货期是否合理，对物料回货期不明确的，会影响生产流通环节，要书面汇报生产经理，生产货期是否作出相应调整。6、跟单QC在生产单位开货前，再次强调生产组在车板时出现的问题，在大货生产时要高度重视，防止在生产大货时再出现同样的问题。（产前会）7、生产单位正常开货后，跟单QC填写实际生产进度表，核对发单和生产单位签订的合同货期是否相符，如超出实际生产期，

4、超出合同货期，要书面汇报发单部经理。8、在生产过程，布料或裁片出现质量问题，跟单QC解决不了的问题，要向QC主管或质管经理汇报，要求协助解决，并确定解决时间。原则上必须二十四小时回复。1、在生产过程中辅料出现数量、用量不对、物料回货不准时，要跟物料跟单沟通，一定要明确回复解决时间。2、生产单位因布料或辅料不齐，而不影响大货生产，必须了解生产单位现生产情况，确定我司款号开货时间，书面汇报经理。3、在生产过程中，碰到质量问题，如尺寸偏大、偏小、不对称等问题，一定要找出问题根源，找出解决方法。（如其它部门不配合，直接上报质管经理与生产总监）4、生产单位在生产过

5、程中人员发生变动，或在生产中插入其它货，会影响生产货期，要立刻向发单经理汇报，由发单经理跟生产单位协商解决。5、要求生产单位用最快的时间出成品，跟单QC检查大货无问题后，将大货板和原板带回公司交QC主管与品控主管（并且需洗水的必须取3－5件试头缸审批）6、跟单QC对总质检审批大货提出的质量问题，必须在二天内回复处理结果，如果生产单位用各种各样的办法拒绝返工，要书面汇报质管经理。7、生产单位要做包装工序，QC务必先抽查确认方可入包，入包200－300件再次查验，确认是否改善问题点。8、生产单位做好大货后，因质量问题不能收货，而生产单位不返工，跟单QC又不向

6、上级汇报，令货期延误，QC必须承担责任。9、首批大货收回公司后，跟单QC将质检报告和收货放行条随货一起交给总查组长（如个别轻微质量问题，经上级同意签名可以接受的批条交总查）10、总查组长查完货后，在质检报告上将主要质量问题写上，并签名交总质检，如属中、大质量问题，必须上报质管经理。1、总质检针对质检报告上的质量问题，责令QC改进质量问题，防止下批回货重复出现同样的质量问题。2、生产单位清尾时，剩下一些因质量问题又不能完成的货，QC必须帮生产单位解决，完成生产任务。3、每款货完成后，填写总结周报表。4、所有QC进出公司内部文件信息，由质管经理助理管理。5、

7、各部门确认的必须书面通知，且要承担一切责任，QC必须保留存底，否则不予认可似无效。生产中心