炼油厂加氢车间环境污染应急预案

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1、扬子石化公司炼油厂加氢车间环境污染应急预案一、二套加氢装置、联合加氢装置扬子石化公司炼油厂加氢车间二ОО六年三月21一、前言加氢装置的生产特点主要是高温高压、易燃易爆、临氢、连续性操作。根据《环境风险预防要点》，对全车间危险化学品生产、储存场所从可能泄漏物质的毒性、挥发性、可溶性、可降解性、可能遭受财产损失、环境影响范围、环境影响可恢复性等方面进行环境风险识别和评价，确定一、二套加氢、联合加氢装置3套生产装置和一套加氢原料罐区和柴油罐区、二套加氢装置原料罐区3个罐区为重大环境风险源。这些源均具有易燃易爆、有毒有害等危害特性，一旦发生大量泄漏、火灾、爆炸等事故，不仅造

2、成人员伤亡、财产损失，而且可能造成大气、土壤、水体、水源等重大环境污染以及生态破坏，造成不良的社会影响。二、环境风险识别1、装置周边环境分析一套加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长150米，东西宽350米，占地面积为52500平方米。设有南北向检修通道，并设东西道路与之相连，可在装置东、西、北侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。装置边界线距周边道路边缘的距离均大于15.0米。装置边界线东距一套常减压装置60米，西距焦化装置40米，北距水汽车间50米（以整个装置边界为基准）。以上控制距离均满足防火规范的要求。二套加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长200米，东西宽

3、120米，占地面积为24000平方米。设有东西向检修通道，可在装置东、西侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。装置边界线距周边道路边缘的距离均大于15.0米。装置边界线东距气分装置50米，西距焦化装置50米，北距21硫回收车间酸性水罐区20米（以整个装置边界为基准）。以上控制距离均满足防火规范的要求。联合加氢装置内设备呈矩形布置，装置南北长180m，东西宽95m，占地面积为17100m2。联合装置设有南北向检修通道，并设东西道路与之相连，可在装置南、东、西侧与厂区道路相连，满足检修及消防的要求。联合加氢装置的控制室、办公室距离加氢联合装置约75米。装置边界线北距第

4、二常减压装置50米，南距第一常减压装置35米，西距机电仪表楼38米，东距减压渣油及燃料油罐区（调整改造为加氢精制装置原料油罐区）防火堤46米。2、装置危险性分析加氢装置属于甲类火灾危险装置，易发事故部位主要在精制反应器、裂化反应器、高压分离器、低压分离器、循环氢脱硫塔和分馏塔、罐区。近几年来，国内外加氢生产装置都曾经发生过规模不等的火灾爆炸事故。1992年美国雪弗龙公司炼油厂大爆炸，就是因为加氢装置高压部位泄漏未能及时发现所引起，造成了重大的财产损失、人身伤亡和火灾事故。装置发生爆炸后将造成烃类、硫化氢等有毒有害物料的泄漏，引起环境污染。3、物料危险性分析加氢装置生

5、产中使用的原料及生产的产品均具有易燃易爆的性质。因此火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置区内绝大部分地区为爆炸危险区。本装置为连续性生产装置，工艺介质为烃类、柴油、氢气等，绝大部分为易燃易爆介质。这些物料或有毒有害，或易燃易爆。装置发生重大火灾、爆炸事故会造成物料大量泄漏并进入水体后，对长江水体、生活21区等环境敏感点造成的环境风险是不可接受的。表1加氢装置易燃易爆物料的种类及特性物料名称爆炸极限(%)火灾危险性分类闪点℃自燃点℃灭火剂种类下限上限蜡油／／丙B／／泡沫、磷酸铵盐干粉柴油1.54.5丙A50~90350~380泡沫、磷酸铵盐干粉重石脑油0.6甲B-2

6、2~20泡沫、磷酸铵盐干粉轻石脑油1.2甲B<-20泡沫、磷酸铵盐干粉液化气1.015甲A<-68430~446磷酸铵盐干粉氢气4.075甲气体570磷酸铵盐干粉氨1625乙气体650磷酸铵盐干粉硫化氢4.345.5甲气体246磷酸铵盐干粉汽油1.15.9甲B〈-20255—530泡沫、磷酸铵盐干粉石脑油1.26.0甲B36-177480-510泡沫、磷酸铵盐干粉4、主要设备及物料量分析加氢装置危害因素较大的设备与场所有：反应区、压缩机区、炉区、高低分离器等表2主要生产场所、设备危险、危害因素序号设备、场所介质危险、危害性1反应区油、氢气及其混合物、硫化氢高温、高压

7、、易燃、易爆2压缩机区氢气高压、易燃、易爆3炉区油品、燃料气高温、高压、易燃、易爆4高低分离器油、氢气及其混合物、硫化氢高压、易爆一套加氢装置为69.5万吨/年，二套加氢装置为55.5万吨/年，联合加氢装置中柴油加氢装置为120万吨/年、中压加氢裂化装置为100万吨/年。其中在一套加氢装置东面和西面分别有原料油罐区和柴油罐区，二套加氢装置北面有一原料油罐区。21表3罐区物料储量一览表名称数量容积(m3)备注一套加氢装置焦化汽油31000焦化蜡、柴油31000、2000（两个）重污油11000轻污油1700产品柴油45000、10000（各两个）二套加氢装置焦化汽