加氢车间事故应急预案

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1、加氢车间事故应急预案-、制氢装置生产基本情况：干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气，在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高温。主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、中变系统、PSA吸附系统。主要反应器及罐：变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化炉、中变反应器、PSA吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气缓冲罐、氨罐。泵类：除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。二、装置危险性分析1.危险源易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长，是石化生产的特点

2、，根据本装置工艺生产的特点，将导热油循环系统、转化炉、蒸汽发生器、PSA吸附区域列为“重大恶性事故危险源”。2.危险性物质的特性、贮存量：H2无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是74.1°%下限是4.1%。在高温260°C下与金属中的碳其作用产生氢脆，如发生泄漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理人员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。导热油高温易燃。预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质不外漏。三、危险性物质的分布、发生事故的类型：危险部位危险物质名称主要危害炉反应区

3、干气、co、co2、h2、ch4爆炸、中毒压机厂房区干气、h2爆炸、中毒PSA区h2、co、co2、ch4爆炸、中毒罐氨氨液燃烧、爆炸、中毒、灼伤、冻伤四、防灾预防措施：1.加强人员培训：a.开展事故预想活动。b.对职工进行理论测试和现场考核，一月一次常抓不懈，成绩与奖金挂钩。c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产，在职工中自然滋生松懈麻痹的思想情绪，所以在车间安全管理中，安全教育应该贯穿于生产之中，天天讲，时时讲，警钟长鸣，习惯性违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务，我们把解决习惯性违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好。

4、2.设备检测安检，安全阀检测校验一定要到位。本着安全第一，生产第二的方针，真正做到先安全后生产不安全、不生产。五、事故现象及处理：5.1.1事故名称：一路低压线停电5.1.2现象：a、装置内声音异常b、转化炉负压异常c、部分指示或照明灭5.1.3原因：a、外电路故障b、相关人员误操作5.1.4事故发生后的主要预防：a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。5.1.5事故发生后米取的措施：a、实行装置机泵运行状态，正常生产时不能在同一条低压动力电源上。5.2.1停运

5、机泵，原料压机名称：a.l#低压线路故障下述机泵停：引风机锅炉给水泵。运转机泵为鼓风机、导热油泵。b.引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处理。d..紧急停工步骤如下：原料干气切除压机，压机前引入氮气按停工规程进行。5.2.2.原料预处理：a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。b.当备用机泵不能正常运行时，按紧急停工处理。c.关键措施：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。5.2.2.转化中变：a.引风机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。无法启动时，紧急停

6、工。b.当锅炉给水泵无法启动时，极有可能导致汽包液面消失，停工循环降温。5.2.3.余热回收a、锅炉给水泵及时抢开启动，恢复汽包正常液位50-60%。b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工，电路正常后再按正常开工程序开工。5.2.5..PSA:a、视转化部分操作或停PSA或调整吸附时间保证工业氢质量和氢气收率。现象:a、装置声音异常照明电源全灭。b、运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏。原因a、外电路故障。b、相关人员误操作。事故发生后的主要预防：这类事故发生时，处理唯一措施装置紧急停工，为此主要防止:原料干气没有及时切出而导致转

7、化催化剂结碳。，事故发生后采取的措施:a.原料气切出压机，压机入口通入氮气。b.关闭自产蒸汽外送阀。切除转化炉顶主副燃料气阀。5.3.2.原料压机：a、内操把原料气进料阀关死停止进料。b、把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为6000V的话参与大循环。c、视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开停时间及进料时间。d、在大小循环过程中控制压机入门压力控制循环量，调节转化中变催化剂床层温度。注：双机双循环。5.3.3.原料预处理a、二路低压动力电源线停，导致原料气切除装置，装置引氢气氮气走大循环时，原料预处理系统在转化炉引外来蒸汽时

8、，始终在大循环中，以吹净加氢和ZnO反应器内油气。b、转化停汽前原料与处理切除循环，保温保压。c、查清停电原因，判断恢复来电时间，视停电时间长短，决定来电恢复后的再次开工方案。、原料预热炉熄火