炼油厂加氢装置停电事故处理预案

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1、加氢装置停电事故处理1、晃电1.1、原因电气线路故障1.2、装置停电现象(1)装置照明灯熄灭又恢复(2)部分电动设备停运。(3)主控室内停运设备停机警报，机泵运行指示显示停运颜色。(4)室内计算机画面上部分流量表指示回零。1.3、装置晃电可能造成的后果(1)连锁设备晃电停运，并触发连锁动作。(2)非连锁设备停运造成装置液位、流量、温度波动。(3)制氢装置可能因晃电造成加氢装置新氢中断(4)储运晃电可能造成加氢装置短时间原料中断1.4、处理方案发现装置晃电，应迅速对装置内原运行机泵、空冷全面检查。对引发的后果及时迅速处

2、理。（1）非连锁设备晃电停运应以最快速度重新开启原运转设备。（2）若制氢停供新氢，开大新氢压缩机一返一、二返二控制阀，保证新氢压缩机正常运行，加氢关闭废气排放阀，尽量维持系统压力；加氢适当加大循环量，因大循环线返回产品油进V2101，减少反应系统耗氢。若长时间新氢中断，加氢反应系统保持反应进料量，逐渐替换新鲜原料油，直至停收新鲜进料，装置反应分馏循环，待制氢恢复。（3）若储运停供原料，加氢应关闭原料界区阀，改反应分馏大循环，保证各塔、罐液位防止泵抽空，通知制氢降量，关闭排废氢阀保证反应系统硫化氢含量，待原料储运原料供

3、应正常，改通正常生产流程，调整生产至正常。（4）连锁设备停运1.4.1循环氢压缩机C2101晃停1、现象：（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警。（2）循环氢流量指示回零。（3）反应器冷氢量指示回零。（4）反应器床层各点温度上升。（5）加热炉F2101主火嘴联锁熄灭。2、循环机停机可能造成的危害（1）反应器床层超温，烧坏催化剂。（2）进料泵停泵后造成原料线超压。（3）高、低分液位波动造成串压、油带水、满罐等（4）分馏进料停，低压泵抽空。3、处理步骤：班长岗位：6（1）及时判断事故类型，作好各岗位人员的安排。（2）向车间

4、值班、调度汇报。（3）指挥岗位人员作紧急停工处理。了解各岗位发生的情况，采取应对措施。（4）事故处理要做到不慌、不乱，掌握事故处理的原则，并对事故预想有充分的思想准备，将装置安全地处理到备用状态。（5）对外联系机电仪到现场检查抢修。反应岗位：（1）循环机C2101停机，联锁关闭反应加热炉F2101主火嘴瓦斯联锁阀，F2101主火嘴熄灭；内操立即关闭F2101瓦斯调节阀PV2105，关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭。外操立即到现场确认F2101主火嘴已熄灭，关闭各主火嘴手阀。如长明灯熄灭，关长明灯手阀。

5、（2）联锁停泵，室内关闭反应进料流控阀FV2103，注意原料罐V2101液位不要满罐，外操现场关闭泵出口阀。（3）联锁打开紧急泄压阀XDV2104向火炬泄压。室外人员现场检查确认泄压阀是否打开，撤压速度：≯0.7MPa/min,控制床层压降不要上升太快（床层压降≯0.4MPa）（4）新氢机C2102保持运转，新氢全量补入，保持反应器R2101内气体的流动。密切监视反应器各床层温度点，若无明显上升，停紧急泄压。若循环机短时间内能够恢复运行，在反应温度处于可控时，尽量维持反应系统压力，以缩短开工时间。若床层温度有上升趋势

6、可间断向外泄压，直至将压力降至0.5MPa。（5）因联锁停进料泵，停收原料油，并联系储运停原料泵或改循环，内操关闭FV2101。（6）泄压初期，由于泄压速度太快，反应器和高压管线内的存油快速涌入V2102，造成V2102液位上涨，甚至有满罐的可能，因此，在紧急关头可采取开副线减油的应急措施。注意防止液位下降太快，发生高压串低压事故。（7）室内岗位要重点监控制V2102、V2103的液面、界位及压力，冷高分液位、（8）界位若下降太快可通知外操现场关闭液、界控上游阀。防止高压串低压。V2103处于保压、保液位状态。若C2

7、101长时间不能排除故障，现场关闭压缩机出、入口手阀。若C2101长时间不能开启，停止注水，现场关闭P2102出口阀。分馏岗位：（1）第一时间关闭产品汽、柴油出装置阀，分馏系统改分馏循环操作，若循环机短时间内能够恢复运行，分馏维持热油运，低分油仍间断去T2101。（2）尽量保持T2102系统正常运转。（3）T2101、T2102液位超高时汽、柴油改去不合格线，盯好各塔、容器的压力、液位。（4）视情况降低F2102出口温度，适当降低F2102进料量，注意避免P2104抽空中断进料。（5）6外操检查机泵运行情况，回流灌V

8、2108、V2109液位低停泵，关闭泵的出口阀。（6）回流灌V2108、V2109界位低时室内关闭界控阀。（7）循环机短时间内能够恢复,按开工步骤开工，若短时间内无法恢复，则按停工步骤进行停工处理。1.4.2分馏塔底重沸炉循环泵P2104晃停1、现象（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警。（2）F2102进料流量指示回零。（3）加热炉F2102主