加氢裂化装置事故处理应急预案

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1、状态：受控编号：目录加氢裂化装置事故处理应急预案一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责3二、事故应急网络图3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍41、0.7Mpa/分泄压系统2、2.1Mpa/分泄压系统3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤61、事故处理总则2、紧急停工步骤1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤2）按计划局部停工步骤3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤五、外界因素引起的事故

2、及处理步骤91、停电2、停冷却水3、停仪表风4、停蒸汽5、燃料油、燃料气中断6、乙二醇水中断7、氮气中断六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤151、原料油中断2、氢气中断3、注水泵故障4、反应器床层超温225、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的应急预案171、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统2、硫化氢泄漏的处理步骤3、液化烃泄漏的处理步骤4、液氨泄漏环境保护应急处理预案八、其它因素造成的危害及处理措施191、高压分离器液位指示

3、失灵2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂4、余热回收系统应急预案5、仪表UPS失电事故处理步骤6.关于DCS黑屏处理应对要点附件单元主要人员联系电话一览表2622一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人

4、员应急处理事故。4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。事故二、加氢单元事故报告网络图外操人员内操人员向消防或化救报警（直线电话）组织班组成员按照事故应急预案进行处理班长装置值班35645单元主任35701装置生产调度或值班长单元工艺技术管理人员35658单元安全管理人员35702单元生产运行管理人员35702向有关部门报告22向有关部门报告加氢裂化装置事故处理应急预案三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍：在运转过程中，有两种情况需要紧急泄压和停车。（1）循环

5、氢压缩机停运。（2）反应器床层温度超高（当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃）。1、0.7Mpa/分泄压系统0.7Mpa/分泄压系统分自动和手动两种。1）自动泄压循环氢压缩机出现故障停运时，0.7Mpa/分泄压系统会自动泄压。2）手动泄压反应器温度正常但需要快速降温停工时，或装置设备泄漏发生火灾时，（但循环氢压缩机仍在运转），必须用手动进行0.7Mpa/分泄压系统泄压。目的：快速降温降压，控制险情。3）自动或手动0.7Mpa/分泄压系统泄压时，将联锁停运如下设备：（1）新鲜进料泵GA-10

6、1A/B停运。（2）新鲜进料泵GA-102A/B停运。（3）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。（4）循环氢加热炉BA-101和BA-102的大火嘴熄灭。（5）LRCV-1011.1阀关闭。（6）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。(临氢系统小界区)（7）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。2、2.1Mpa/分泄压系统1）2.1Mpa/分泄压系统仅有手动一种，当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。当0

7、.7MBAR/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时,立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。2）手动2.1Mpa/分泄压时将联锁停运以下设备。22（1）循环氢压缩机GB-101停运。（2）新鲜进料泵GA-101A/B停运。（3）新鲜进料泵GA-102A/B停运。（4）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。（5）循环氢加热炉BA-101和BA-102大火嘴熄灭。（6）LRCV-1011.1阀关闭。（7）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。（8）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRC

8、V-1116.1（正线阀）全开。3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时注意事项1）循环氢压缩机停车必须防止反应器催化剂支撑梁超负荷。1）手动0.7Mpa/分泄压时，如果所有反应器温度比正常值低28℃或装置压力低于0.7Mpa,而循环氢压缩机仍在运转时，则可以停止泄压。2）当手动0.7Mpa/分泄压时，循环氢压缩机已停车，装置泄压到0.7Mpa时会自动停止泄压。3）2.1Mpa/分泄压时，当系统压力在0.7Mpa以上，泄压不会停止，系统