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1、第八章螺纹磨削§8-1螺纹及蜗杆的基础知识§8-2螺纹磨床§8-3螺纹及蜗杆磨削§8-1螺纹及蜗杆的基础知识一、螺纹的基础知识1.螺纹的形成和种类(1)螺旋线(2)螺纹的形成螺纹就是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。凸起是指螺纹两侧面的实体部分,又称为牙。在圆柱体或圆锥体上形成的螺纹称为圆柱螺纹或圆锥螺纹。(3)螺纹的种类螺纹的种类很多,根据螺旋线的数目可分为单线螺纹和多线螺纹。单线螺纹:沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,如图8-2a所示。多线螺纹:沿两条或两条以上,在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹,如图8-2-b、c所

2、示。一、螺纹的基础知识图8-2螺纹的旋向和线数一、螺纹的基础知识2.螺纹的主要参数现以普通螺纹为例说明螺纹的主要参数。普通螺纹如图8-4所示,主要参数有大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角七个。一、螺纹的基础知识图8-4普通螺纹的主要参数一、螺纹的基础知识(1)螺纹大径(D,d)(2)螺纹小径(D1,d1)(3)螺纹中径(D2,d2)(4)螺距(P)(5)导程(Ph)(6)牙型角(α)(7)螺纹升角(ψ)二、蜗杆的基础知识1.蜗杆的种类按齿形角的不同,蜗杆分为米制蜗杆和英制蜗杆两大类,常用的为米制蜗杆。米制蜗杆按齿形分为轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。(1)轴向

3、直廓蜗杆轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆轴平面内为直线,在法平面内为曲线,在端平面内为阿基米德螺旋线,因此又称阿基米德蜗杆。(2)法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆的齿形在法平面内为直线,在蜗杆的轴平面内为曲线。如图8-5所示,轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆在螺纹磨床上都能加工。蜗杆是螺纹磨床较难加工的零件之一。二、蜗杆的基础知识图8-5米制蜗杆的种类a)轴向直廓蜗杆b)法向直廓蜗杆二、蜗杆的基础知识2.蜗杆的主要参数和尺寸蜗杆是与蜗轮相啮合的,蜗杆的齿形要与蜗轮的齿形相啮合,因为蜗轮的齿形大小是由模数确定的,所以模数也是蜗杆的基本参数。以中间平面为基准,米制蜗杆的参数和尺寸(中间平面为蜗杆轴

4、向截面)如下:二、蜗杆的基础知识§8-2螺纹磨床一、S7332型螺纹磨床的部件S7332型螺纹磨床的主要部件有砂轮架、头架、对线和螺距找正装置、砂轮修整器、尾座等。二、部件结构1.砂轮架主轴主轴轴承采用静压轴承,静压轴承可获得较高的旋转精度。如图8-6所示,主轴1与轴承6之间的间隙为0.02~0.04mm。静压轴承在圆周上有4个油腔,输入的液压油使主轴浮在轴承的中心处。主轴的回转是通过带轮4传动的,带轮由一对滚动轴承安装在后端盖5上。这种带轮可使主轴卸荷,使主轴不受V带拉力产生的弯曲力矩,从而保持高的旋转精度。静压轴承是新型的轴承。二、部件结构二、部件结构2.头架图8-7

5、所示为S7332型螺纹磨床头架部件结构。头架主轴7由直流无级变速电动机经V带轮传动蜗杆14、蜗轮15,由传动轴17上的双联滑移齿轮13和12传动齿轮11和10,通过拨盘4和拨杆5拨动工件旋转。分度时,操作手柄使齿轮13与11脱开,转动分度盘9即可。螺距扩大传动比为1:4。变换加大螺距手柄,当使齿轮12与10啮合时,则工件螺距增大至4倍。轴17左端齿轮18接交换齿轮。磨内螺纹时,主轴上可安装卡盘,主轴的轴承为1:20锥度的滑动轴承。二、部件结构3.对线和螺距找正装置图8-8所示为S7332型螺纹磨床对线和螺距找正装置。对线时,通过蜗杆2带动齿轮套3旋转,使工件螺纹与砂轮对准

6、,以使砂轮能均匀地磨削。找正机构的螺母4在拉簧作用下,通过杠杆7,使触点6紧压在找正尺5的下面,在工作台移动时,即可找正螺距误差。找正尺可按机床误差调整,尺面可修正。二、部件结构二、部件结构三、螺纹磨床的传动及交换齿轮1.主轴传动S7332型螺纹磨床的传动系统如图8-9所示,磨床头架主轴由直流无级调速电动机驱动,经带轮、蜗杆蜗轮传动齿轮,并带动主轴旋转,其传动关系式为:三、螺纹磨床的传动及交换齿轮三、螺纹磨床的传动及交换齿轮2.交换齿轮螺纹磨削的成形运动是工件旋转一周,工作台由丝杠螺母传动,使工件相应移动一个导程的距离。根据图8-9,其传动关系式为:三、螺纹磨床的传动及交

7、换齿轮§8-3螺纹及蜗杆磨削一、螺纹的磨削1.螺纹的磨削方法螺纹磨削在螺纹磨床上进行。螺纹磨削的方法有单线砂轮磨削法、多线砂轮切入磨削法、多线砂轮纵向磨削法三种,如图8-10所示。一、螺纹的磨削(1)单线砂轮磨削法(2)多线砂轮切入磨削法(3)多线砂轮纵向磨削法一、螺纹的磨削2.螺纹磨削时砂轮的修整(1)单线砂轮的修整S7332型螺纹磨床采用专用自动修整器修整砂轮两侧,如图8-11所示。修整器固定在砂轮架的上方。修整时,先调整角度螺母,使修整器内的样板倾斜α/2,然后将螺母5紧固。调整螺母6可控制两侧金刚石笔的位置,使修整砂轮

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